PE導(dǎo)電片材代加工流程通常包括以下幾個(gè)主要步驟：
原材料準(zhǔn)備
- **選材**：根據(jù)產(chǎn)品要求，選擇合適的導(dǎo)電材料，如導(dǎo)電塑料、導(dǎo)電橡膠、金屬薄片等，確保材料的導(dǎo)電性、柔韌性、耐腐蝕性等性能符合標(biāo)準(zhǔn)。
- **檢驗(yàn)**：對(duì)采購的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，包括外觀檢查、尺寸測(cè)量、性能測(cè)試等，防止不合格材料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
- **裁切**：將原材料按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行裁切，得到所需的片材毛坯，裁切精度要滿足產(chǎn)品要求。
成型加工
- **沖壓成型**：對(duì)于金屬薄片等材料，沖壓成型是常用的方法。通過沖床和模具對(duì)片材進(jìn)行沖壓，沖出所需的形狀和孔洞等結(jié)構(gòu)。
導(dǎo)電處理
- **表面涂覆**：在片材表面涂覆導(dǎo)電涂層，如銀漿、銅漿等，以提高片材的導(dǎo)電性能。涂覆過程要控制好涂層的厚度和均勻性，確保導(dǎo)電性能的一致性。
- **摻雜處理**：對(duì)于一些導(dǎo)電塑料或橡膠材料，可以通過摻雜導(dǎo)電粒子的方式來提高其導(dǎo)電性。在材料成型過程中，將適量的導(dǎo)電粒子均勻地混入基體材料中。
- **清洗**：去除片材表面在加工過程中殘留的油污、灰塵、雜質(zhì)等，保證片材表面的清潔度，以便后續(xù)的裝配或包裝。
- **干燥**：對(duì)清洗后的片材進(jìn)行干燥處理，去除水分，防止在儲(chǔ)存或使用過程中出現(xiàn)生銹、發(fā)霉等問題。
- **檢驗(yàn)**：對(duì)加工好的導(dǎo)電片材進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括外觀、尺寸、導(dǎo)電性、柔韌性等方面的檢測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求。
- **包裝**：根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和客戶要求，選擇合適的包裝材料和方式，如采用塑料袋、紙盒、吸塑盤等進(jìn)行包裝，防止產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中受到損壞。
- **入庫**：將包裝好的產(chǎn)品放入倉庫中儲(chǔ)存，按照產(chǎn)品的型號(hào)、規(guī)格、批次等進(jìn)行分類存放，以便于管理和發(fā)貨。
此外，在實(shí)際生產(chǎn)中，還需要注意以下幾點(diǎn)：
- **混合擠出**：將經(jīng)過配方處理的聚乙烯顆粒和添加劑放入擠出機(jī)中混合熔化，再通過擠出頭進(jìn)行擠出成型，形成初步的基膜片材。
- **涂覆處理**：將基膜片材進(jìn)行涂覆處理，通常采用滾輪涂布或噴涂的方式，將導(dǎo)電劑、增塑劑等均勻涂抹在基膜表面，以提高導(dǎo)電性能和柔軟性。
- **設(shè)備要求**：擠出機(jī)螺桿直徑一般為90-105mm，長徑比小于33：1，螺桿為PS.PP專用型，前端有一混煉段，片材成型壓力12-14MPa。
- **攪拌要求**：高速捏合機(jī)按照所需規(guī)定的片材表面阻值要求，添加不同比例的降阻母料，投入捏合機(jī)攪拌3-10分鐘，若有少量水分在此過程中得到消除。
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