工藝流程注意事項(xiàng)
- 溫度控制：由于橡膠和塑料的加工溫度不同，要根據(jù)橡塑共混比例和材料特性，精確設(shè)定擠出機(jī)各段溫度。一般來(lái)說(shuō)，前段溫度較低以防止塑料過(guò)早融化，后段溫度適當(dāng)升高保證橡膠和塑料充分共混和塑化。
- 螺桿轉(zhuǎn)速與剪切：螺桿轉(zhuǎn)速影響共混物的剪切和混合效果。 橡塑共混片生產(chǎn)線_橡塑共混片生產(chǎn)線轉(zhuǎn)速過(guò)高，可能導(dǎo)致橡塑共混物過(guò)度剪切，使材料性能下降；轉(zhuǎn)速過(guò)低，混合不均勻。需通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定佳轉(zhuǎn)速范圍，以獲得良好的共混效果和片材質(zhì)量。
- 擠出壓力：穩(wěn)定的擠出壓力是保證片材厚度均勻的關(guān)鍵。要根據(jù)共混物的流動(dòng)性和設(shè)備特性，合理調(diào)整擠出壓力，避免壓力波動(dòng)引起片材厚度變化。
- 冷卻與定型：橡塑共混片材擠出后，冷卻速度會(huì)影響其結(jié)晶度和性能。通常采用風(fēng)冷和水冷結(jié)合的方式，先進(jìn)行風(fēng)冷初步定型，再通過(guò)水冷精確控制片材尺寸和性能，同時(shí)要注意冷卻均勻性，防止片材產(chǎn)生翹曲等缺陷。
設(shè)備選擇要點(diǎn)
- 擠出機(jī)：選擇具有良好混煉性能的擠出機(jī)，螺桿結(jié)構(gòu)要適合橡塑共混物的加工。例如，采用漸變型螺桿，其壓縮段較長(zhǎng)，有利于橡膠和塑料的逐步混合與塑化。同時(shí)，螺桿的材質(zhì)要具有較高的耐磨性和耐腐蝕性，以適應(yīng)橡塑共混物的加工要求。
- 模頭：根據(jù)片材的寬度和厚度要求，選擇合適的模頭類型 橡塑共混片生產(chǎn)線_橡塑共混片生產(chǎn)線，如衣架式模頭，能使共混物在模頭內(nèi)均勻分布，保證片材厚度均勻性。模頭的流道設(shè)計(jì)要光滑，避免出現(xiàn)死角，防止共混物在模頭內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生焦燒或降解。
- 冷卻裝置：冷卻裝置要具備良好的冷卻效果和均勻性。對(duì)于寬幅片材，可采用多個(gè)冷卻輥組成的冷卻系統(tǒng)，冷卻輥的直徑和長(zhǎng)度要根據(jù)片材尺寸進(jìn)行選擇，確保片材能夠充分冷卻定型。此外，冷卻輥的表面要光滑，材質(zhì)應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性，以提高冷卻效率。
- 牽引裝置：牽引裝置需要提供穩(wěn)定的牽引力， 橡塑共混片生產(chǎn)線_橡塑共混片生產(chǎn)線并且牽引速度能夠精確控制，與擠出速度相匹配?？蛇x用帶有自動(dòng)張力控制功能的牽引機(jī)，根據(jù)片材的厚度和材質(zhì)自動(dòng)調(diào)整牽引力，避免片材在牽引過(guò)程中出現(xiàn)拉伸或松弛現(xiàn)象，保證片材的尺寸精度。
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