原料準(zhǔn)備
- 篩選：去除塑料原料中的雜質(zhì)，如金屬屑、石塊、紙片等，可使用振動篩、磁選器等設(shè)備。
- 干燥：通過加熱或通風(fēng)等方式去除原料中的水分，常見的干燥設(shè)備有烘箱、除濕干燥機(jī)等。
塑化擠出
- 進(jìn)料：將預(yù)處理后的原料加入到造粒機(jī)的料斗中，原料在重力作用下進(jìn)入螺桿。
- 擠出：
熔融的塑料在螺桿的推送下通過機(jī)頭擠出，形成連續(xù)的條狀或片狀。
冷卻定型
- 風(fēng)冷：利用風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的冷空氣對擠出物進(jìn)行冷卻，適用于一些對水分敏感的塑料。
切粒
- 熱切：在
塑料條或片處于熱軟狀態(tài)時，使用旋轉(zhuǎn)的切刀將其切成顆粒狀，常用于一些不易脆斷的塑料。
篩分與包裝
- 篩分：通過振動篩等設(shè)備對切好的塑料顆粒進(jìn)行篩分，去除過大或過小的顆粒，保證產(chǎn)品粒度均勻。
- 包裝：將符合要求的塑料顆粒進(jìn)行包裝，以便儲存和運(yùn)輸，常用的包裝材料有塑料袋、編織袋等。橡膠顆粒造粒機(jī)的工作原理因設(shè)備類型不同而有所差異，常見的有以下幾種：
螺桿擠出造粒機(jī)
物料先經(jīng)過密煉機(jī)充分混合、分散。之后，自動提升機(jī)將密煉后的物料送入雙腕喂料機(jī)
橡膠造粒造粒機(jī)_橡膠造粒造粒機(jī)_，雙腕強(qiáng)制將物料均勻加入主機(jī)螺桿。在螺桿的壓縮、剪切以及外加熱作用下，物料被混煉和塑化，溫度和壓力逐漸升高，呈粘流狀態(tài)，后以一定壓力通過機(jī)頭擠出并切粒，得到所需形狀的粒子。
滾筒制粒機(jī)
用于橡膠電纜料等的造粒。先將廢舊電線電纜在料倉和送料系統(tǒng)進(jìn)行初步篩選和分類后送入破碎模塊，
橡膠造粒造粒機(jī)_橡膠造粒造粒機(jī)_經(jīng)初級粉碎器和細(xì)分粉碎器粉碎，再進(jìn)入過篩系統(tǒng)去除雜物和扣件，然后進(jìn)入滾筒制粒機(jī)。滾筒制粒機(jī)通過施加壓力將處理后的物料制粒，降低其體積并提高重量比，制粒后的材料顆粒通過分離裝置被分離出去并終輸送。
熱熔膠造粒機(jī)
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