低煙無鹵電纜料造粒機(jī)與雙階低煙無鹵造粒機(jī)介紹
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一、低煙無鹵電纜料造粒機(jī)概述?
低煙無鹵電纜料造粒機(jī)是一種在橡塑和工程樹脂加工領(lǐng)域發(fā)揮重要作用的機(jī)械設(shè)備，尤其在處理熱敏性和剪敏性物料的高效配混改性方面表現(xiàn)卓越。它通過巧妙地將雙螺桿高速、強(qiáng)混煉與單螺桿低速、低溫、弱剪切特性相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了工藝的高度自動化以及優(yōu)異的分散效果。?
二、工作流程詳解?
- 密煉環(huán)節(jié)：密煉機(jī)作為起始設(shè)備，其混合容量可達(dá) 75L 。主動電機(jī)功率為 110kW ，傾轉(zhuǎn)電機(jī)功率 3.75kW，傾倒角度 125°，采用背投式投料方式?？販鼐瓤蛇_(dá) ±5℃，能精確控制實(shí)際料溫。機(jī)械重量 10600kg，安裝尺寸為 3550×2560×3220mm，加熱方式為電加熱，冷卻方式是水冷卻。攪拌軸轉(zhuǎn)速（前 / 后）為 39/30，軸承采用 twb 美國鐵姆肯生產(chǎn)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，對各種原材料進(jìn)行初步的強(qiáng)力混合，為后續(xù)加工奠定基礎(chǔ)。?
- 自動提升：自動翻斗提升機(jī)負(fù)責(zé)將密煉好的物料提升至下一工序。其上料電機(jī)功率 1.5kW， 低煙無鹵電纜料造粒機(jī)與雙階低煙無鹵造粒機(jī)通過上下限位開關(guān)以及特殊優(yōu)化圓弧設(shè)計(jì)的滑道，運(yùn)送平穩(wěn)可靠。提升料斗采用不銹鋼材質(zhì)，每鍋可承運(yùn)料量 150kg / 鍋，保障物料運(yùn)輸?shù)陌踩c高效。?
- 錐雙喂料：推拉式錐雙喂料機(jī)的電機(jī)功率 11kW，調(diào)速系統(tǒng)采用進(jìn)口 “東元” 變頻調(diào)速器。喂料螺桿為錐型雙螺桿強(qiáng)制下料，經(jīng)過氮化鍍鉻處理，表面光潔度高；喂料體內(nèi)表面拋光處理，光潔耐磨；喂料斗堅(jiān)固耐用且方便拆裝，同時(shí)喂料機(jī)采用可推拉式設(shè)計(jì)，便于清理，精準(zhǔn)地將物料送入后續(xù)設(shè)備。?
- 雙螺桿擠出：雙螺桿擠出機(jī)的減速箱為高速高扭矩齒輪箱（高扭型國產(chǎn)品牌），軸承為 NSK 品牌，大輸出轉(zhuǎn)速 600rpm，內(nèi)置雙重潤滑系統(tǒng)，并配置單油潤滑冷卻系統(tǒng)，有效保護(hù)傳動箱。主電機(jī)為交流電機(jī)，功率 75kW，搭配 “東元” 變頻器。螺桿直徑 φ62.4mm，長徑比 36:1，采用積木式結(jié)構(gòu)。芯軸材質(zhì)為 40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接，強(qiáng)度高、承載負(fù)荷大且拆裝組合方便。螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼，經(jīng)高溫真空淬火熱處理，整體硬度 HRC60 - 64。螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。料筒以 45# 鋼為基體，內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套，L = 240mm / 節(jié)，共九節(jié)，第一、二節(jié)筒體為下料筒體，其余為閉口筒體，筒體采用軟水冷卻，筒體間采用內(nèi)六角高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接，加熱區(qū)段采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器，對物料進(jìn)行高速混煉與初步擠出。?
- 單螺桿擠出：單螺桿擠出機(jī)的減速箱齒輪（軸）采用高強(qiáng)度合金鋼經(jīng)滲碳淬火磨齒加工，具有齒輪精度高、硬度高、承載能力高、傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高等特點(diǎn)。主電機(jī)為交流電機(jī)，功率 55kW，使用 “東元” 變頻調(diào)速器。螺桿直徑 φ150mm，長徑比 9:1，材質(zhì)為 38CrMoALA 氮化處理，氮化 HV950 - 1050，深 0.6 - 0.75mm，脆性不大于 II 級，螺桿外表鍍硬鉻處理。料筒材質(zhì)同樣為 38CrMoALA 氮化處理，螺筒采用水冷卻，料筒加防護(hù)罩，螺桿心部通水，加熱區(qū)段采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器，在較低的溫度和剪切力下對物料進(jìn)一步擠出成型，優(yōu)化物料的結(jié)構(gòu)與性能。?
- 液壓板式自動換網(wǎng)：設(shè)備配備雙工位液壓板式自動換網(wǎng)裝置，含兩塊多孔板以及一臺液壓站，能在生產(chǎn)過程中及時(shí)更換濾網(wǎng)，保證物料的純凈度與擠出的順暢性。?
- 風(fēng)冷模面熱切：風(fēng)冷模面熱切造粒輔機(jī)的電機(jī)功率 1.5kw，采用進(jìn)口 “東元” 變頻調(diào)速。熱切粒罩為對吹式，采用不銹鋼材質(zhì)。通過一級旋風(fēng)分離器（φ800mm，不銹鋼材質(zhì)，采用 φ160mm 不銹鋼管聯(lián)接，連接方式為快開式卡扣連接，配備 5.5kw 物料輸送高壓風(fēng)機(jī)）和二級旋風(fēng)分離器（φ800mm，不銹鋼材質(zhì)，采用 φ160mm 不銹鋼管聯(lián)接，連接方式為快開式卡扣連接，配備 4kw 物料輸送高壓風(fēng)機(jī)），以及加長型振動篩（篩網(wǎng)為不銹鋼材質(zhì)，L = 2.5m，0.75kw 冷卻風(fēng)機(jī)）和 1m³ 不銹鋼材質(zhì)料倉（配備 3kw 吹送風(fēng)機(jī)， 低煙無鹵電纜料造粒機(jī)與雙階低煙無鹵造粒機(jī)不銹鋼管道輸送，連接方式為快開式卡扣連接），將擠出的物料熱切成顆粒，并進(jìn)行高效的分離、篩選與收集。?
三、優(yōu)勢特點(diǎn)?
- 高效配混：結(jié)合雙螺桿與單螺桿特性，能對熱敏性、剪敏性物料進(jìn)行高效配混改性，工藝自動化程度高，采用流水線作業(yè)，大大提高生產(chǎn)效率。?
- 產(chǎn)量提升：特的帶滑軌的對吹式模面熱切機(jī)頭，機(jī)頭部分通水冷卻，單螺桿芯部通水冷卻，有效防止了在生產(chǎn)過程中粘?，F(xiàn)象，顯著提高產(chǎn)量，產(chǎn)能可達(dá) 12 - 16 噸 / 24 小時(shí) 。?
- 清潔環(huán)保：整體工況清潔，減少了生產(chǎn)過程中的粉塵污染等問題。部分設(shè)備還采用了環(huán)保型冷卻系統(tǒng)（如具有發(fā)明號 CN201911312134.6 的自帶循環(huán)冷卻系統(tǒng)），不需要接外循環(huán)水冷卻，不用排外水，采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)，避免了長時(shí)間使用水冷卻產(chǎn)生水垢導(dǎo)致設(shè)備損壞的問題 。?
四、應(yīng)用領(lǐng)域?
- 電纜行業(yè)：用于制備電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無鹵阻燃型 PVC 電纜料及各種硅烷交聯(lián)料等，滿足電纜在防火、低煙、無鹵等安全性能方面的要求。?
- 橡塑改性：可用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化等加工過程，提升橡塑材料的各種性能，如強(qiáng)度、阻燃性、耐候性等。?
- 其他領(lǐng)域：還可應(yīng)用于碳粉、磁粉的造粒，以及可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出等，具有廣泛的適用性。?
五、雙階低煙無鹵造粒機(jī)?
雙階低煙無鹵造粒機(jī)本質(zhì)上也是利用雙螺桿與單螺桿的協(xié)同工作原理。 低煙無鹵電纜料造粒機(jī)與雙階低煙無鹵造粒機(jī)與普通低煙無鹵電纜料造粒機(jī)相比，其可能在設(shè)備結(jié)構(gòu)、螺桿設(shè)計(jì)、自動化控制等方面進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化與改進(jìn)。例如，在螺桿的長徑比、螺紋元件的設(shè)計(jì)上更加貼合特定物料的加工需求，能在更精準(zhǔn)的溫度、壓力控制下，實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量、更高效率的低煙無鹵電纜料造粒過程，為相關(guān)行業(yè)提供性能更優(yōu)的產(chǎn)品 。?
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