工作原理

 

丁基橡膠通過雙腕強(qiáng)制喂料機(jī)進(jìn)入螺桿機(jī)筒，在機(jī)筒內(nèi)被加熱塑化，鋁箔丁基橡膠密封條材擠出機(jī)同時(shí)螺桿對其進(jìn)行剪切、混合和壓縮，使橡膠在模頭處形成向前的擠出壓力，從模頭擠出成條狀。在擠出的同時(shí)或之后，通過特定裝置將鋁箔與丁基橡膠條復(fù)合，使二者緊密結(jié)合，形成鋁箔丁基橡膠密封條材。

 

性能特點(diǎn)

 

- 喂料系統(tǒng)：采用雙腕復(fù)合喂料方式，能適應(yīng)丁基橡膠粘稠柔軟的特性，可直接裝入塊狀或卷狀橡膠，避免橡膠溢出和損壞傳動(dòng)軸承。

 

- 螺桿與機(jī)筒：通常采用氮化鋼制造，經(jīng)氮化處理，具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性，以承受丁基橡膠擠出時(shí)的高壓和強(qiáng)剪切力。

 

- 溫度控制：配備高精度溫度控制系統(tǒng)，如雙通道溫度自動(dòng)控制儀，溫度波動(dòng)小，可精確控制機(jī)筒和機(jī)頭溫度，確保丁基橡膠的塑化效果和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

 

- 傳動(dòng)系統(tǒng)：減速箱多采用硬齒面齒輪傳動(dòng)裝置，如ZLYJ系列，鋁箔丁基橡膠密封條材擠出機(jī)具有齒輪精度高、硬度高、整機(jī)體積小、承載能力高、傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲低、效率高等優(yōu)點(diǎn)。

 

生產(chǎn)線配置

 

一般包括雙腕強(qiáng)制喂料機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、液壓板式換網(wǎng)器、鋁箔丁基橡膠密封條材擠出機(jī)丁基膠專用模具、鋁箔放卷裝置、復(fù)合裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切刀系統(tǒng)等。主機(jī)采用PLC控制，可實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的精確控制，自動(dòng)化程度高，能提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

 

生產(chǎn)工藝

 

先將丁基橡膠與硫化劑、填充劑等各種配合劑進(jìn)行混煉，制成混煉膠鋁箔丁基橡膠密封條材擠出機(jī)。然后將混煉膠投入擠出機(jī)，通過調(diào)整擠出機(jī)的溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速等參數(shù)，使膠料從模具中擠出成型為橡膠條。同時(shí)，將鋁箔從放卷裝置放出，與擠出的橡膠條在復(fù)合裝置處復(fù)合，經(jīng)冷卻定型、牽引、切割等工序，終得到鋁箔丁基橡膠密封條材。丁基隔音止震板擠出機(jī)_汽車丁基防噪隔音片材擠出機(jī)_佳德