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公司基本資料信息
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2. 塑化擠出:物料進入單螺桿擠出機EVA汽車內(nèi)飾片擠出機_JDLEVA汽車內(nèi)飾片擠出機_佳德,機筒加熱使物料塑化,螺桿旋轉(zhuǎn)推動物料前進,期間產(chǎn)生摩擦熱助塑化.
3. 過濾雜質(zhì):經(jīng)液壓板式換網(wǎng)器過濾雜質(zhì)和未熔顆粒,保證片材質(zhì)量.
4. 穩(wěn)壓計量:熔體泵穩(wěn)定熔體壓力和流量,EVA汽車內(nèi)飾片擠出機_JDLEVA汽車內(nèi)飾片擠出機_佳德確保擠出量均勻.
5. 成型:擠出機模具使熔體成型為片材形狀.
6. 壓光定型:三輥壓光機對片材壓光,提高表面平整度和光澤度,輥筒溫控系統(tǒng)保證片材厚薄均勻.
7. 冷卻牽引:托架冷卻裝置或冷卻水槽對片材冷卻定型,牽引裝置提供穩(wěn)定牽引力,保證連續(xù)生產(chǎn)并控制片材尺寸和形狀.
8. 切邊計長:切邊裝置切除片材邊緣不規(guī)整部分,計米器測量片材長度,達到設(shè)定長度后在線剪板機裁剪.
合適的塑料原料,如PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PS(聚苯乙烯)、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)等。這些原料一般是顆粒狀,要確保原料干燥、無雜質(zhì),因為水分和雜質(zhì)可能會影響產(chǎn)品質(zhì)量。
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加料
- 通過計量式喂料系統(tǒng)將塑料原料輸送到雙螺桿擠出機。這個過程需要精確控制原料的進料量,以保證擠出的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
擠出
- 雙螺桿擠出機是核心設(shè)備。兩根螺桿相互嚙合,在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn),將原料向前輸送的同時進行塑化。螺桿的旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生摩擦熱和剪切力,使塑料逐漸從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài),這個過程中塑料會被充分混合和熔化。
過濾
- 經(jīng)過擠出后的塑料熔體要通過過濾裝置,通常是板式換網(wǎng)器,它可以過濾掉塑料熔體中的雜質(zhì)和未熔化的塑料顆粒,保證片材的質(zhì)量和平整度。
片材成型
- 過濾后的塑料熔體進入片材擠出模具,模具的形狀決定了片材的形狀和尺寸。常見的有衣架式模頭,能使塑料熔體在模頭內(nèi)均勻分布,從而擠出厚度均勻的片材。