電纜料造粒機(jī)的生產(chǎn)流程如下：

原料準(zhǔn)備**

原料選擇**

   • 根據(jù)電纜料的性能要求，選擇合適的樹脂基體，如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等。同時，還要挑選阻燃劑（如氫氧化鎂、氫氧化鋁等用于低煙無鹵電纜料）、穩(wěn)定劑、潤滑劑、抗氧劑等助劑。這些原料的質(zhì)量和特性直接影響終電纜料的品質(zhì)。

原料混合**

   • 將選定的樹脂和各種助劑按照一定的比例在高速混合機(jī)中進(jìn)行預(yù)混合。 電纜料造粒機(jī)價(jià)格_電纜料造粒機(jī)價(jià)格例如，對于PVC電纜料，先將PVC樹脂與增塑劑、穩(wěn)定劑等助劑混合，混合時間一般在5 - 15分鐘不等，使各種成分均勻分布，形成均勻的干混料。

造粒過程**

加料**

   • 將預(yù)混合好的干混料加入到電纜料造粒機(jī)的料斗中。 電纜料造粒機(jī)價(jià)格_電纜料造粒機(jī)價(jià)格加料速度要根據(jù)造粒機(jī)的生產(chǎn)能力進(jìn)行合理控制，避免加料過快導(dǎo)致堵塞或者過慢影響生產(chǎn)效率。

輸送與壓實(shí)**

   • 在造粒機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下，物料被輸送向前。螺桿的螺槽逐漸變淺，對物料起到壓實(shí)作用，使物料從松散狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槊軐?shí)狀態(tài)，為后續(xù)的塑化做準(zhǔn)備。

塑化**

   • 物料在螺桿的剪切、摩擦以及料筒外部加熱的共同作用下逐漸升溫，達(dá)到樹脂的熔融溫度后開始塑化。在這個過程中，螺桿的長徑比、轉(zhuǎn)速以及料筒的加熱溫度等參數(shù)都對塑化效果有重要影響。例如，對于PVC電纜料，料筒溫度一般設(shè)定在160 - 190℃左右，螺桿轉(zhuǎn)速根據(jù)產(chǎn)量要求在30 - 80轉(zhuǎn)/分鐘之間調(diào)整，使物料充分塑化成為均勻的熔體。

過濾**

   • 塑化后的熔體通過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，去除其中的雜質(zhì)（如未熔融的顆粒、金屬屑等）。濾網(wǎng)的目數(shù)根據(jù)電纜料的質(zhì)量要求選擇，一般為20 - 80目不等，以保證電纜料的純凈度。

造粒**

   • 經(jīng)過過濾的熔體通過模頭擠出，形成條形狀的物料。然后，通過冷卻裝置（如水槽）對擠出的條狀物料進(jìn)行冷卻，使其固化。后，利用切粒機(jī)將冷卻后的條狀物料切成規(guī)定尺寸的顆粒，顆粒的長度和直徑根據(jù)實(shí)際需求確定，如常見的顆粒長度為2 - 5mm，直徑為2 - 4mm。

后處理**

干燥**

   • 切粒后的電纜料顆?？赡芎幸欢ǖ乃只蛘邠]發(fā)性物質(zhì)， 電纜料造粒機(jī)價(jià)格_電纜料造粒機(jī)價(jià)格需要進(jìn)行干燥處理。一般采用干燥機(jī)在一定的溫度和濕度條件下對顆粒進(jìn)行干燥，例如對于PVC電纜料顆粒，在60 - 80℃的溫度下干燥2 - 4小時，確保顆粒的含水量符合要求。

檢驗(yàn)與包裝**

   • 對干燥后的電纜料顆粒進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢查（如顆粒形狀是否均勻、有無雜質(zhì)等）、性能檢測（如拉伸強(qiáng)度、阻燃性能等指標(biāo)）。檢驗(yàn)合格的顆粒按照規(guī)定的重量或體積進(jìn)行包裝，以便儲存和運(yùn)輸。