PVC電纜料造粒機(jī)的生產(chǎn)流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

. 原料準(zhǔn)備

篩選和研磨**：將著色劑、填充劑等用80目篩網(wǎng)過(guò)篩，并加入增塑劑浸透后用三輥研磨機(jī)或膠體磨研磨 PVC電纜料造粒機(jī)流水線_PVC電纜料造粒機(jī)流水線，備用。穩(wěn)定劑、抗氧劑及少量填充劑加入增塑劑中，攪拌成糊狀漿料，升溫到90℃并攪拌，備用。PVC樹脂用60目篩網(wǎng)過(guò)篩。

配料**：根據(jù)配方要求，將PVC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、填充劑、著色劑等原料按比例混合。

混合與捏合

高速混合**：將PVC樹脂投入高速混合機(jī)，通入蒸汽加熱，然后緩慢加入研磨好的混合漿， PVC電纜料造粒機(jī)流水線_PVC電纜料造粒機(jī)流水線待樹脂將增塑劑基本吸收后再加入填充劑、著色劑，物料呈膨脹疏松粉末時(shí)卸料，此時(shí)料溫在110℃左右。

冷卻混合**：將捏合后的物料轉(zhuǎn)移到冷卻混合機(jī)中，降溫至45-50℃以下。

擠出造粒

單螺桿擠出機(jī)造粒**：將混合好的物料加入單螺桿擠出機(jī)， PVC電纜料造粒機(jī)流水線_PVC電纜料造粒機(jī)流水線通過(guò)加熱和螺桿的攪拌使物料熔融，然后從機(jī)頭擠出成型，經(jīng)熱切機(jī)頭切割成顆粒，再通過(guò)風(fēng)冷冷卻。

雙螺桿擠出機(jī)造粒**：機(jī)身溫度130-150℃，機(jī)頭溫度140-186℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速5-15轉(zhuǎn)/分，物料在雙螺桿的強(qiáng)制輸送和高效塑化混煉下形成均勻的熔體，再經(jīng)熱切機(jī)頭切割成顆粒。

雙階擠出機(jī)造粒**：第一階為高速同向雙螺桿擠出機(jī)，第二階為低速單螺桿擠出機(jī)，雙螺桿加工溫度150-185℃，單螺桿溫度130-165℃，采用風(fēng)冷磨面熱切粒方式。

 冷卻與篩選

冷卻**：擠出的顆粒通過(guò)風(fēng)冷或水冷裝置進(jìn)行冷卻，確保顆粒固化。

篩選磁選**：對(duì)冷卻后的顆粒進(jìn)行篩選，去除不符合尺寸要求的顆粒， PVC電纜料造粒機(jī)流水線_PVC電纜料造粒機(jī)流水線同時(shí)進(jìn)行磁選，去除可能存在的金屬雜質(zhì)。

 包裝

計(jì)量與包裝**：經(jīng)過(guò)篩選磁選后的合格顆粒進(jìn)行計(jì)量 PVC電纜料造粒機(jī)流水線_PVC電纜料造粒機(jī)流水線，然后進(jìn)行包裝，終得到可用于電纜制造的PVC電纜料顆粒。

整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，溫度控制和物料混合的均勻性是關(guān)鍵，以確保生產(chǎn)的PVC電纜料顆粒質(zhì)量穩(wěn)定。