通過加熱使廢礦泉水瓶塑料融化，再制成特定形狀的顆粒。塑料加入料斗后，被螺桿螺紋咬住，往機頭方向推進，在塑化過程中形成高壓，同時外部加熱和內(nèi)摩擦生熱使塑料溫度升高，經(jīng)歷玻璃態(tài) - 高彈態(tài) - 粘流態(tài)的變化，后由螺桿將塑化的塑料定壓、定量、均勻地從機頭擠出。
擠壓系統(tǒng)：主要由螺桿和機筒組成，是塑料塑化和擠出的關(guān)鍵部件
7。
傳動系統(tǒng)：為螺桿提供動力，使其能夠旋轉(zhuǎn)并推動塑料前進。
加熱冷卻系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)通常采用電加熱等方式，使塑料達到融化溫度；冷卻系統(tǒng)則用于控制機器各部分的溫度，防止過熱
7。
機頭出料系統(tǒng)：采用自動旋轉(zhuǎn)大機頭，換網(wǎng)方便，生產(chǎn)不易堵塞，可提高產(chǎn)量
7。
預(yù)處理：通過開包機、
脫標(biāo)機、破碎機、分揀平臺等設(shè)備，對礦泉水瓶進行拆包、去除標(biāo)簽、破碎和分揀等操作，得到初步處理的瓶片。
清洗：利用摩擦清洗機、蒸汽清洗機、單螺桿或雙螺桿清洗槽等設(shè)備，對瓶片進行清洗，去除表面的污垢、雜質(zhì)和殘留的化學(xué)物質(zhì)。
脫水干燥：通過脫水機對清洗后的瓶片進行脫水，再經(jīng)過烘干機進一步干燥，得到干燥的瓶片。
造粒：干燥后的瓶片通過螺旋上料機送入雙螺桿擠出機或單螺桿擠出機，在擠出機中加熱塑化，然后通過機頭擠出成條狀或片狀，再經(jīng)過冷卻切割系統(tǒng)，切割成顆粒狀。
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