PET破布回收料造粒機的生產(chǎn)流程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：原料預(yù)處理、破碎與清洗、干燥、熔融擠出、過濾與凈化、冷卻與切粒、干燥與包裝。以下是詳細的生產(chǎn)流程說明：

原料預(yù)處理**

目的**：去除雜質(zhì)，調(diào)整原料狀態(tài)，便于后續(xù)加工。

操作**：將收集的PET破布進行分類，去除其中的金屬、紙張、塑料薄膜等雜質(zhì)。如果破布中含有較多的油污或灰塵，可能需要進行簡單的預(yù)清洗。

破碎與清洗**

目的**：將PET破布破碎成較小的碎片，pet破布回收料造粒機流水線_pet破布回收料造粒機流水線便于后續(xù)的熔融處理，并去除表面的雜質(zhì)和污垢。

操作**：

破碎**：將PET破布送入破碎機，將其破碎成約1-3厘米大小的碎片。

清洗**：破碎后的PET碎片通過輸送帶送入清洗槽，利用熱水（通常溫度在60-80℃）和洗滌劑進行浸泡和攪拌清洗，去除表面的灰塵、油污和其他雜質(zhì)。

脫水**：清洗后的PET碎片通過離心脫水機或擠壓脫水裝置去除多余的水分。

干燥**

目的**：去除PET碎片中的水分，防止在熔融過程中產(chǎn)生氣泡或降解。

操作**：

熱風(fēng)干燥**：將脫水后的PET碎片送入熱風(fēng)干燥機，通過熱風(fēng)循環(huán)將水分含量降低到0.1%以下。

真空干燥**（可選）：對于要求更高的生產(chǎn)，pet破布回收料造粒機流水線_pet破布回收料造粒機流水線可采用真空干燥裝置進一步去除水分。

熔融擠出**

目的**：將干燥后的PET碎片熔融并擠出，形成均勻的熔體。

操作**：

上料**：干燥后的PET碎片通過螺旋輸送機或振動上料機送入單螺桿或雙螺桿擠出機。

熔融**：在擠出機中，PET碎片在高溫（約260-280℃）和螺桿的剪切作用下逐漸熔融。

混合與塑化**：螺桿的攪拌和剪切作用使熔體均勻混合，形成具有良好流動性的熔體。

過濾與凈化**

目的**：去除熔體中的雜質(zhì)和未熔融的顆粒，保證再生顆粒的質(zhì)量。

操作**：

過濾裝置**：熔融后的PET熔體通過液壓換網(wǎng)器或自動換網(wǎng)器，經(jīng)過高精度的過濾網(wǎng)（通常為100-200目）進行過濾。

雜質(zhì)收集**：過濾后的雜質(zhì)通過廢料通道排出，定期清理。

冷卻與切粒**

目的**：將熔體冷卻并切割成顆粒狀，便于后續(xù)的儲存和使用。

操作**：

冷卻**：過濾后的PET熔體通過水環(huán)式切粒機或風(fēng)冷切粒機進行冷卻pet破布回收料造粒機流水線_pet破布回收料造粒機流水線。水環(huán)式切粒機利用循環(huán)水將熔體冷卻成型，風(fēng)冷切粒機則通過冷風(fēng)冷卻。

切粒**：冷卻后的PET熔體通過切粒機切割成均勻的顆粒，顆粒大小通常為2-5毫米。

干燥與包裝**

目的**：去除顆粒表面的水分，防止結(jié)塊，并進行包裝儲存。

操作**：

干燥**：切粒后的PET顆粒通過振動篩去除多余的水分pet破布回收料造粒機流水線_pet破布回收料造粒機流水線，然后進入干燥裝置（如振動干燥床或流化床）進行進一步干燥。

包裝**：干燥后的PET顆粒通過自動包裝機進行包裝，通常采用噸袋或小袋包裝，便于儲存和運輸。

質(zhì)量檢測**

目的**：確保再生顆粒的質(zhì)量符合標準。

操作**：

外觀檢測**：檢查顆粒的外觀，確保無雜質(zhì)、顏色均勻。

性能檢測**：對再生顆粒進行物理性能檢測pet破布回收料造粒機流水線_pet破布回收料造粒機流水線，如熔融指數(shù)、拉伸強度、結(jié)晶度等，確保其符合使用要求。

生產(chǎn)流程示意圖

PET破布 → 預(yù)處理（分類、除雜） → 破碎與清洗 → 干燥 → 熔融擠出 → 過濾與凈化 → 冷卻與切粒 → 干燥與包裝 → 質(zhì)量檢測 → 成品入庫

通過以上流程，PET破布回收料造粒機能夠高效地將廢舊PET破布轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的再生顆粒，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，同時減少環(huán)境污染。