POE片材擠出機(jī)的生產(chǎn)流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

. 原料準(zhǔn)備

- 根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)備好POE原料，確保原料干燥、無雜質(zhì)。

- 原料可通過密煉機(jī)進(jìn)行預(yù)處理，以確保其均勻性和一致性。

加料與預(yù)熱

- 將原料加入片材擠出機(jī)的料斗中。

- 開啟設(shè)備總電源，對(duì)螺桿、機(jī)頭、篩板爐等進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度通常比正常生產(chǎn)溫度高20℃左右，預(yù)熱時(shí)間根據(jù)設(shè)備要求進(jìn)行調(diào)整。

 擠出與成型

- 原料在擠出機(jī)中被加熱至熔融狀態(tài)，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)向前推送并均勻塑化。

- 熔融的POE通過成型模具擠出，初步成型為片材坯料。

- 模具的口模間隙可根據(jù)產(chǎn)品厚度進(jìn)行調(diào)整，一般在0.25mm至20mm范圍內(nèi)。

. 壓光與冷卻

- 片材坯料從模具擠出后，進(jìn)入三輥壓光機(jī)進(jìn)行壓光、熱處理及冷卻定型。

- 三輥壓光機(jī)的輥隙、溫度及包輥狀態(tài)需根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)整，以確保片材的厚度均勻和表面質(zhì)量。

- 冷卻輥的溫度和冷卻介質(zhì)的流速對(duì)產(chǎn)品的力學(xué)性能和透明性有重要影響。

 后處理

- 冷卻后的片材通過導(dǎo)輥架進(jìn)一步冷卻，然后由切邊機(jī)進(jìn)行切邊處理。

- 片材經(jīng)過牽引機(jī)牽引后，根據(jù)需求進(jìn)行橫切或卷取。

- 成品片材終被放置在成品物臺(tái)上，準(zhǔn)備后續(xù)包裝。

停機(jī)與清理

- 生產(chǎn)完成后，先關(guān)閉料斗閘板，逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速，排凈筒體內(nèi)殘存物料。

- 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，清理模頭余料，后關(guān)閉設(shè)備總電源。

整個(gè)生產(chǎn)過程需要嚴(yán)格控制溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。