PS塑料造粒機(jī)的生產(chǎn)流程主要包括以下幾個步驟：

原料準(zhǔn)備

PS塑料造粒的原料可以是新料或回收的廢舊PS塑料。如果是回收料，需先進(jìn)行分類，確保原料的純度。

 破碎與清洗

將廢舊PS塑料送入破碎機(jī)，將其破碎成小顆粒。破碎后的物料通過輸送設(shè)備進(jìn)入清洗槽，去除表面的污垢和雜質(zhì)。

干燥

清洗后的物料進(jìn)入干燥設(shè)備（如烘干機(jī)或甩干機(jī)），去除多余的水分，確保物料在后續(xù)加工中不會因水分過多而影響質(zhì)量。

熔融與擠出

干燥后的PS顆粒進(jìn)入造粒機(jī)主機(jī)，在加熱和螺桿剪切的作用下熔融。熔融的塑料通過模頭擠出，形成連續(xù)的塑料條。

冷卻與固化

擠出的塑料條進(jìn)入冷卻槽（通常是水冷或風(fēng)冷），冷卻固化后形成穩(wěn)定的條狀。

 切粒

冷卻后的塑料條通過切粒機(jī)切割成均勻的顆粒。切粒機(jī)的刀片和切割速度可以根據(jù)需要調(diào)整，以生產(chǎn)不同大小的顆粒。

. 收集與包裝

切割后的PS顆粒通過輸送設(shè)備進(jìn)入儲料箱，后進(jìn)行包裝，完成整個生產(chǎn)流程。

質(zhì)量控制

在整個生產(chǎn)過程中，需嚴(yán)格控制溫度、物料干燥程度和切割精度，以確保終顆粒的質(zhì)量和性能。

通過上述流程，PS塑料造粒機(jī)可以高效地將廢舊塑料轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的再生顆粒，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。