塑膠跑道擠出機(jī)的生產(chǎn)流程主要包括以下幾個步驟：

原材料準(zhǔn)備**  

   選擇高質(zhì)量的塑膠原材料，如聚氨酯、橡膠顆粒、聚醚、增塑劑、填料、顏料、抗氧化劑、防紫外線劑等。這些原材料需要經(jīng)過嚴(yán)格的篩選和測試，確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

混合制備**  

   將原材料按照配方比例進(jìn)行混合。例如，聚醚和增塑劑需要先經(jīng)過真空除水處理后，與異氰酸酯合成預(yù)聚體，備用。其他粉體材料（如填料）也需要高溫除水后備用?；旌线^程中需要嚴(yán)格控制時間和溫度，確保原材料充分混合。

擠出成型**  

   將混合好的物料通過擠出機(jī)進(jìn)行加工。擠出機(jī)的工藝流程包括上料、螺桿擠出、液壓換網(wǎng)、模具成型等步驟。例如，雙層塑膠跑道卷材擠出機(jī)通過雙螺桿和三螺桿主機(jī)進(jìn)行共擠成型，一次成型雙層結(jié)構(gòu)。

壓花與冷卻**  

   擠出成型后的材料通過壓花機(jī)進(jìn)行表面處理，形成特定的紋理和防滑顆粒。隨后，材料進(jìn)入冷卻系統(tǒng)（如水槽或冷卻托架）進(jìn)行冷卻，確保成型后的材料穩(wěn)定。

后處理**  

   冷卻后的材料經(jīng)過切邊、收卷等后處理步驟。對于預(yù)制型塑膠跑道，材料會被加工成卷材或板塊，便于現(xiàn)場鋪設(shè)。

質(zhì)量檢測**  

   生產(chǎn)完成的塑膠跑道材料需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，包括物理性能測試（如耐磨性、彈性、抗老化性）和環(huán)保性能檢測。

 

整個生產(chǎn)流程通過自動化設(shè)備和精確的工藝控制，確保塑膠跑道材料的質(zhì)量和性能符合高標(biāo)準(zhǔn)要求。