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公司基本資料信息
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- **進(jìn)料系統(tǒng)**：通常包括料斗、計(jì)量裝置等，能夠精確控制原料的進(jìn)料量，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。 - **加熱系統(tǒng)**：一般由加熱元件組成，如加熱棒、加熱圈等，分布在機(jī)筒周圍，用于對(duì)物料進(jìn)行均勻加熱，使物料達(dá)到合適的塑化溫度。 - **擠出系統(tǒng)**：主要由螺桿和機(jī)筒組成，螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行輸送、壓縮、混煉和擠出。雙螺桿擠出機(jī)具有較好的混煉效果和輸送能力，能使物料充分混合和塑化。 - **冷卻系統(tǒng)**：可采用風(fēng)冷或水冷方式，對(duì)擠出后的纜芯進(jìn)行冷卻定型，確保顆粒的形狀和尺寸穩(wěn)定。水冷方式通常效率較高，能快速降低物料溫度。 - **切粒系統(tǒng)**：常見的有熱切和冷切兩種方式。熱切方式是在物料處于熱塑性狀態(tài)下進(jìn)行切割，切成的顆粒形狀較為規(guī)整；冷切方式則是先將纜芯冷卻后再進(jìn)行切割，適用于一些對(duì)溫度敏感的材料。 - **輻照裝置**：如果是輻照交聯(lián)電纜料造粒機(jī)，還需要配備專門的輻照裝置，如紫外光輻照箱、電子加速器等，用于對(duì)造粒后的電纜料進(jìn)行輻照處理，實(shí)現(xiàn)交聯(lián)反應(yīng)。 工藝要求 - **溫度控制**：需要精確控制各個(gè)階段的溫度，包括加熱系統(tǒng)的溫度、擠出機(jī)各段的溫度以及冷卻溫度等。溫度過高可能導(dǎo)致物料分解、變色或交聯(lián)過度；溫度過低則物料塑化不良，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 - **壓力控制**：擠出過程中的壓力對(duì)物料的輸送、塑化和擠出質(zhì)量有重要影響。要合理控制螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒阻力等參數(shù)，以確保擠出壓力穩(wěn)定，使物料均勻擠出。 - **輻照參數(shù)控制**：對(duì)于采用輻照交聯(lián)工藝的造粒機(jī)，需要精確控制輻照劑量、輻照時(shí)間和輻照強(qiáng)度等參數(shù)，以確保交聯(lián)反應(yīng)的程度和均勻性，滿足光伏電纜料的性能要求。 維護(hù)與保養(yǎng) - **定期清潔**：定期清理設(shè)備內(nèi)部的殘留物料、灰塵和油污等，防止物料堆積影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。特別是螺桿、機(jī)筒、切刀等部件，要確保其表面干凈光滑。 - **檢查部件磨損**：經(jīng)常檢查螺桿、機(jī)筒、切刀、軸承等關(guān)鍵部件的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。 - **潤(rùn)滑與冷卻系統(tǒng)維護(hù)**：保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的良好狀態(tài)，定期更換潤(rùn)滑油，檢查潤(rùn)滑管路是否暢通。同時(shí)，維護(hù)好冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水管路無(wú)堵塞、無(wú)泄漏，冷卻介質(zhì)充足。 - **電氣系統(tǒng)檢查**：定期檢查電氣系統(tǒng)的接線是否松動(dòng)、老化，儀表顯示是否準(zhǔn)確，控制系統(tǒng)是否正常工作，確保設(shè)備的電氣安全和運(yùn)行可靠性。 http://www.bbjd2012.bsjdl.com/
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