1. 原材料準備

• 根據(jù)電纜料的配方要求，準備好聚乙烯（PE）樹脂、交聯(lián)劑（如過氧化物或硅烷）、抗氧化劑、穩(wěn)定劑等原材料
• 對原材料進行干燥處理，確保無水分殘留，以避免影響交聯(lián)效果

2. 混合

• 使用高混機或雙螺桿擠出機的喂料系統(tǒng)，將原材料按比例混合均勻
• 在混合過程中，通過加熱或冷卻系統(tǒng)控制物料的溫度，確保混合效果

3. 擠出

• 將混合好的物料通過失重秤精確計量后送入擠出機
• 擠出機的螺桿將物料輸送、熔融和塑化，同時進行交聯(lián)反應(yīng)。螺桿的轉(zhuǎn)速、溫度和壓力需要根據(jù)工藝要求精確控制
• 對于過氧化物交聯(lián)電纜料，需嚴格控制熔體溫度，避免交聯(lián)劑提前反應(yīng)

4. 冷卻

• 擠出后的物料通過冷卻裝置進行冷卻，常見的冷卻方式包括水冷、風冷或水環(huán)冷卻
• 冷卻后的物料通過導(dǎo)流槽進入切粒裝置

5. 切粒

• 冷卻后的物料通過切粒機切成顆粒狀。常見的切粒方式包括水環(huán)熱切、風冷模面切粒等
• 切粒后的顆粒通過離心脫水機去除表面水分

6. 后續(xù)處理

• 切粒后的顆粒通過振動篩進行篩選，去除不合格顆粒
• 篩選后的合格顆粒通過風送系統(tǒng)送入成品料倉
• 終產(chǎn)品進行包裝，確保密封性，避免受潮

7. 設(shè)備維護與監(jiān)控

• 在生產(chǎn)過程中，需要實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、電流等參。
• 定期維護設(shè)備，清理料筒和螺桿，確保設(shè)備的高效運行

注意事項

• 溫度控制：精確控制擠出和冷卻過程中的溫度，避免物料過熱或冷卻不。
• 混合均勻性：確保原材料混合均勻，避免局部交聯(lián)不完全
• 設(shè)備清潔：定期清理設(shè)備，避免殘留物料影響產(chǎn)品質(zhì)量