塑膠跑道顆粒造粒機(jī)的生產(chǎn)流程主要包括以下幾個(gè)步驟

塑膠跑道顆粒的主要原材料包括聚氨酯（PU）樹脂、聚醚多元醇、催化劑、擴(kuò)鏈劑、阻燃劑、抗老化劑等。這些原材料的質(zhì)量直接影響終產(chǎn)品的性能。因此，必須嚴(yán)格篩選，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)產(chǎn)品的性能要求和使用環(huán)境，確定各種原材料的比例和配方。配方設(shè)計(jì)需要考慮原材料的相容性、穩(wěn)定性、耐候性等因素，以確保終產(chǎn)品的性能穩(wěn)定

將配好的原材料按比例放入混合機(jī)中進(jìn)行攪拌。攪拌的目的是使各種原材料充分混合均勻，確保每顆顆粒的成分一致。攪拌時(shí)間和速度需要根據(jù)具體材料和配方調(diào)整

混合均勻后的物料通過造粒機(jī)進(jìn)行造粒。造粒機(jī)的選擇需根據(jù)物料特性和生產(chǎn)要求確定。在造粒過程中，需控制造粒機(jī)的溫度、壓力和轉(zhuǎn)速等參數(shù)，以確保顆粒的大小、形狀和密度符合要求

造粒完成后，對(duì)顆粒進(jìn)行篩分，將不合格的顆粒篩出，確保顆粒大小和形狀符合要求。同時(shí)，對(duì)顆粒的性能進(jìn)行檢測，包括密度、硬度、耐磨性、耐候性等指標(biāo)。只有通過檢驗(yàn)的顆粒才能作為合格產(chǎn)品

合格的顆粒進(jìn)行包裝，包裝材料需具備良好的密封性和防潮性。儲(chǔ)存環(huán)境需保持干燥、通風(fēng)、避光，以防止顆粒受潮、霉變或性能下降。儲(chǔ)存時(shí)間也需嚴(yán)格控制

在整個(gè)生產(chǎn)過程中，需建立完善的質(zhì)量控制體系，對(duì)原材料、生產(chǎn)過程和終產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。同時(shí)，采取有效的環(huán)保措施，減少廢氣、廢水、廢渣等污染物的排放

造粒機(jī)的技術(shù)參數(shù)包括螺桿直徑、長徑比、大擠出量、主機(jī)功率等。這些參數(shù)直接影響設(shè)備的生產(chǎn)能力和效率例如，常見的技術(shù)參數(shù)如下表所示：

以上是塑膠跑道顆粒造粒機(jī)的典型生產(chǎn)流程，涵蓋了從原材料到成品的各個(gè)環(huán)節(jié)，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。