1. 原材料準備
首先,按照配方比例稱取各種原材料,包括橡塑彈性體、改性竹粉、防老劑、輕鈣粉、爽滑劑、油品、增容劑等這些原材料的質(zhì)量和性能直接影響終產(chǎn)品的品質(zhì)
2. 混合攪拌
將橡塑彈性體和油品混合,然后依次加入防老劑、鈣粉、爽滑劑、改性竹粉和增容劑,攪拌均?;旌蠑嚢璧哪康氖谴_保各種原材料充分混合,使每顆顆粒的成分均勻一致
3. 擠出造粒
將混合均勻的物料投入雙螺桿擠出機中進行擠出造。在擠出過程中,需要控制造粒機的溫度、壓力和轉(zhuǎn)速等參數(shù),以確保顆粒的大小、形狀和密度符合要求
4. 冷卻處理
擠出后的物料需要進行冷卻處理,以確保顆粒的成型和性能
5 篩分與檢驗
對造粒后的顆粒進行篩分,去除不合格的顆粒,確保顆粒大小均勻同時,對顆粒的性能進行檢測,包括密度、硬度、耐磨性、耐候性等指標
6. 包裝與儲存
檢驗合格的顆粒進行包裝,包裝材料需要具有良好的密封性和防潮性儲存環(huán)境應保持干燥、通風、避光,以防止顆粒受潮、變質(zhì)
7. 成品檢驗與入庫
整個生產(chǎn)流程需要嚴格控制質(zhì)量,確保原材料、生產(chǎn)過程和終產(chǎn)品符合環(huán)保和性能要求