雙螺桿造粒機(jī)的生產(chǎn)流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

原料準(zhǔn)備

選擇原材料：根據(jù)產(chǎn)品要求和性能，選擇合適的原材料，如塑料樹(shù)脂、橡膠、添加劑等。

預(yù)處理：對(duì)原材料進(jìn)行必要的預(yù)處理，如干燥、粉碎、混合等。干燥可以去除原材料中的水分，提高產(chǎn)品質(zhì)量；粉碎可以將大塊原材料粉碎成較小的顆粒，便于后續(xù)加工；混合可以將不同的原材料均勻混合在一起。

雙螺桿擠出系統(tǒng)

加熱熔融：原材料進(jìn)入雙螺桿造粒機(jī)后，通過(guò)加熱裝置將其加熱至熔融狀態(tài)。加熱裝置通常采用電加熱、蒸汽加熱或熱油加熱等方式。

混合塑化：在雙螺桿的作用下，熔融的原材料進(jìn)行充分的混合和塑化。雙螺桿的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得原材料在擠出過(guò)程中能夠得到充分的攪拌和混合，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和均勻性。

排氣：在擠出過(guò)程中，原材料中的水分、揮發(fā)物等會(huì)產(chǎn)生氣體，需要通過(guò)排氣裝置將其排出，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

切粒系統(tǒng)

擠出成型：經(jīng)過(guò)混合塑化和排氣后的原材料，通過(guò)機(jī)頭擠出成條狀或片狀。機(jī)頭的形狀和尺寸可以根據(jù)產(chǎn)品的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和調(diào)整。

冷卻固化：擠出的條狀或片狀原材料經(jīng)過(guò)冷卻裝置進(jìn)行冷卻固化。冷卻裝置通常采用水冷卻或風(fēng)冷等方式，將原材料迅速冷卻至室溫，使其固化成型。

切粒：冷卻固化后的原材料通過(guò)切粒機(jī)切成所需的顆粒狀產(chǎn)品。切粒機(jī)的刀具可以根據(jù)產(chǎn)品的要求進(jìn)行調(diào)整，以獲得不同大小和形狀的顆粒。

 包裝和儲(chǔ)存

顆粒篩選：切粒后的顆粒產(chǎn)品通過(guò)篩選裝置進(jìn)行篩選，去除不合格的顆粒和雜質(zhì)。

包裝：篩選后的合格顆粒產(chǎn)品進(jìn)行包裝，通常采用塑料袋、編織袋或噸袋等包裝方式。

儲(chǔ)存：包裝好的顆粒產(chǎn)品存放在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)中，避免陽(yáng)光直射和潮濕環(huán)境。

工藝控制和質(zhì)量檢測(cè)

工藝參數(shù)控制：在雙螺桿造粒機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，需要對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、喂料量等。

質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的顆粒產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括外觀、尺寸、密度、力學(xué)性能等方面的檢測(cè)。