汽車腳墊片材生產(chǎn)線_汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)線_玖德隆

 

設(shè)備構(gòu)成

 

- 喂料系統(tǒng)：通常采用單螺桿計(jì)量式喂料或雙螺桿計(jì)量式喂料，汽車腳墊片材生產(chǎn)線_汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)線_玖德隆可精確控制物料的進(jìn)料量和進(jìn)料速度，保證擠出過程的穩(wěn)定性和均勻性。

- 擠出系統(tǒng)：主要部件是螺桿和機(jī)筒，常見的有單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。單螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、成本低，適用于一些簡單的材料擠出；雙螺桿擠出機(jī)具有更好的混煉效果和塑化能力，能適應(yīng)多種材料的擠出和復(fù)雜的工藝要求。

- 模具系統(tǒng)：采用衣架型模頭，通過特殊雙節(jié)流設(shè)計(jì)，使板材厚薄調(diào)整更為精準(zhǔn)，可生產(chǎn)出不同寬度和厚度的腳墊片材。

- 冷卻系統(tǒng)：一般包括三輥壓光機(jī)和冷卻輥，壓光機(jī)可使擠出的片材表面平整光滑，同時(shí)對片材進(jìn)行初步冷卻；冷卻輥則進(jìn)一步將片材冷卻至室溫，便于后續(xù)的卷取和加工。

- 牽引系統(tǒng)：由牽引輥和驅(qū)動電機(jī)組成，可提供穩(wěn)定的牽引力，汽車腳墊片材生產(chǎn)線_汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)線_玖德隆使擠出的片材能夠勻速地通過冷卻系統(tǒng)和后續(xù)的加工設(shè)備，保證片材的尺寸精度和表面質(zhì)量。

- 切割系統(tǒng)：可根據(jù)需要將連續(xù)擠出的片材切割成規(guī)定的長度或尺寸，通常采用在線剪板機(jī)或飛刀切割裝置等。

- 控制系統(tǒng)：采用PLC控制，可實(shí)現(xiàn)對擠出機(jī)的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)的精確控制，以及對整個(gè)生產(chǎn)線的自動化操作和監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

 

工作原理

 

汽車腳墊片擠出機(jī)的工作原理是將TPE、TPR、EVA等熱塑性彈性體顆粒或粉末狀原料加入到擠出機(jī)的料斗中，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒的加熱，使原料在機(jī)筒內(nèi)逐漸熔融、塑化，形成均勻的熔體。然后，在螺桿的推動下，熔體通過模具擠出，形成所需形狀和尺寸的腳墊片材。擠出后的片材經(jīng)過冷卻、牽引、切割等后續(xù)處理工序，終得到成品汽車腳墊片。

 

生產(chǎn)能力與效率

 

不同型號和規(guī)格的汽車腳墊片擠出機(jī)的生產(chǎn)能力有所差異，一般單螺桿擠出機(jī)的產(chǎn)能在400-500公斤/小時(shí)左右，雙螺桿擠出機(jī)的產(chǎn)能在500-1000公斤/小時(shí)左右。

 

應(yīng)用材料

 

主要用于生產(chǎn)TPE、TPR、EVA、POE等熱塑性彈性體材料的汽車腳墊片汽車腳墊片材生產(chǎn)線_汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)線_玖德隆，這些材料具有柔軟舒適、耐磨、防滑、耐候性好、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足汽車內(nèi)飾的使用要求。

 

設(shè)備選型要點(diǎn)

 

- 根據(jù)生產(chǎn)需求選型：如果生產(chǎn)規(guī)模較大、對產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性要求較高，可選擇雙螺桿擠出機(jī)；如果生產(chǎn)規(guī)模較小、對成本較為敏感，單螺桿擠出機(jī)則是一個(gè)不錯的選擇。

- 關(guān)注設(shè)備的質(zhì)量和穩(wěn)定性：包括螺桿和機(jī)筒的材質(zhì)、加工精度、汽車腳墊片材生產(chǎn)線_汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)線_玖德隆模具的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量、控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性等。

- 考慮設(shè)備的環(huán)保性能：選擇自帶循環(huán)冷卻系統(tǒng)、零水排放、無污染的設(shè)備，可降低生產(chǎn)成本和環(huán)境污染。

- 選擇可靠的供應(yīng)商：可通過查看供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽(yù)、客戶評價(jià)等，選擇具有豐富經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技術(shù)的供應(yīng)商，以便獲得更好的售后服務(wù)和技術(shù)支持。