電纜料造粒機(jī)的生產(chǎn)流程通常包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：

 

原料準(zhǔn)備：首先，將PVC、PE、XLPE等電纜用材料以及各種助劑按一定比例配置好。

 

混合：使用高速混合機(jī)對(duì)原料進(jìn)行混合，確保原料和助劑均勻混合。

密煉：通過(guò)密煉機(jī)對(duì)原料進(jìn)行進(jìn)一步的混合和塑化，確保原料的均勻性。

 

喂料：使用螺旋上料機(jī)或雙腕喂料機(jī)將混合好的物料送入擠出機(jī)。

 

雙螺桿擠出：物料首先進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)，在高溫和剪切力作用下熔融塑化。

 

單螺桿擠出：熔融物料隨后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)，進(jìn)一步細(xì)化和壓實(shí)，形成連續(xù)的顆粒。

 

過(guò)濾和換網(wǎng)：通過(guò)液壓板式換網(wǎng)器進(jìn)一步過(guò)濾和均化物料。

 

造粒：物料通過(guò)機(jī)頭擠出成條狀，然后通過(guò)風(fēng)冷模面熱切機(jī)頭或水環(huán)模面熱切機(jī)頭進(jìn)行切割成粒。

冷卻和分離：切粒后的物料通過(guò)旋風(fēng)分離器進(jìn)行冷卻和分離。

 

篩分：通過(guò)風(fēng)冷振動(dòng)篩對(duì)顆粒進(jìn)行篩分，確保顆粒大小均勻。

 

成品料倉(cāng)：合格的成品顆粒被送入成品料倉(cāng)，等待后續(xù)的包裝和使用。

 

整個(gè)生產(chǎn)流程是連續(xù)的，并且需要精確控制溫度、壓力和速度等參數(shù)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)自動(dòng)化控制和精確的工藝流程，電纜料造粒機(jī)能夠高效、穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合要求的電纜料顆粒。