PET回收造粒機的生產流程主要包括以下幾個步驟：

 

1. **原料分類**：首先對收集到的廢棄PET材料進行分類，以確保材料的純凈度和一致性。

 

2. **原料粉碎清洗**：將分類后的PET材料進行破碎和清洗，去除標簽、污垢和污染物。

 

3. **自動上料投入主機塑化**：清洗后的PET材料通過自動上料系統(tǒng)投入主機，進行加熱和塑化。

4. **副機擠出**：塑化后的PET材料在副機中被擠出，形成條狀物。

 

5. **水或風冷卻**：擠出的條狀物通過水或風進行冷卻，以快速固化成型。

 

6. **自動切粒**：冷卻后的條狀物通過切粒機被切成顆粒狀。

 

7. **裝袋**：后，切好的顆粒被裝袋，準備用于進一步的加工或銷售。

 

此外，一些PET回收造粒機還可能包括以下附加步驟：

- **金屬檢測**：在上料前對材料進行金屬檢測，以去除可能存在的金屬雜質。

- **雙極真空排氣系統(tǒng)工程**：在擠出過程中使用真空排氣系統(tǒng)，以去除材料中的低分子和水分等揮發(fā)物。

- **液壓換網裝置**：在擠出機和模頭之間安裝自動換網裝置，以防止濾網阻塞和提高生產效率。

- **脫水**：在切粒之前，對PET材料進行脫水處理，以減少后續(xù)加熱過程中的能量消耗。

- **預結晶處理**：在干燥之前對PET材料進行預結晶處理，以提高其熔融溫度并防止結塊。

- **高溫干燥**：在擠出造粒前對PET材料進行充分干燥，以去除殘留的水分。

 

整個生產流程是自動化的，從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化操作，確保了生產效率和產品質量。