橡膠電纜料造粒機的工作原理如下：

 

原料預(yù)處理

 

先對橡膠電纜料等原料進行干燥、篩選等預(yù)處理，去除雜質(zhì)和水分，保證原料的純凈度和干燥度，為后續(xù)加工提供良好基礎(chǔ)，如在一些廢舊橡膠電纜回收加工中，需先將電纜外皮等雜質(zhì)去除.

 

輸送與塑化

 

預(yù)處理后的原料通過喂料裝置送入螺桿擠出系統(tǒng)，螺桿旋轉(zhuǎn)時對物料產(chǎn)生摩擦力和剪切力，橡膠電纜料造粒機使物料沿螺桿向前輸送，并在輸送過程中因與螺桿、機筒的摩擦以及外部加熱裝置的作用，溫度逐漸升高，達到塑化狀態(tài)，實現(xiàn)均勻混合.

 

擠出與成型

 

塑化后的物料在螺桿的擠壓下，以一定的壓力和速度通過機頭擠出，橡膠電纜料造粒機形成連續(xù)的條狀或片狀物料，機頭的形狀和尺寸決定了擠出物料的形狀和尺寸.

 

切割與造粒

 

擠出的物料進入切粒裝置，切粒裝置中的刀具按照設(shè)定的尺寸和速度將條狀或片狀物料切割成顆粒狀，橡膠電纜料造粒機得到所需尺寸的橡膠電纜料顆粒，切割方式有熱切和冷切之分，熱切是在物料擠出后趁其處于高溫狀態(tài)時進行切割，冷切則是待物料冷卻后再進行切割.

 

冷卻與篩分

 

切割后的顆粒物料需進行冷卻，以防止顆粒粘連，可采用風(fēng)冷、橡膠電纜料造粒機水冷等方式，冷卻后的顆粒再經(jīng)過篩分裝置，篩除不符合尺寸要求的顆粒，得到均勻一致的橡膠電纜料成品.PVC電纜料造粒機_低煙無鹵電纜料造粒機_佳德