聚烯烴無(wú)鹵造粒機(jī)的生產(chǎn)流程通常包括以下幾個(gè)主要步驟：

原料準(zhǔn)備：

將聚烯烴原料（如PE、PP等）和其他必要的添加劑（如穩(wěn)定劑、阻燃劑、填料等）進(jìn)行預(yù)混合。

喂料：

使用喂料機(jī)將預(yù)混合好的原料送入造粒機(jī)的進(jìn)料口。

擠出：

原料進(jìn)入擠出機(jī)，通常為雙螺桿擠出機(jī)，在擠出過(guò)程中，原料在高溫和剪切力的作用下熔化、混合和塑化。

擠出機(jī)內(nèi)部通常分為多個(gè)區(qū)段，每個(gè)區(qū)段有不同的溫度和功能，如輸送、塑化、混煉、排氣等。

過(guò)濾：

熔融物料經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，去除雜質(zhì)和未熔化的顆粒，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

造粒：

熔融物料通過(guò)造粒模板，模板上有許多小孔，物料通過(guò)這些小孔被切割成均勻的顆粒。

造粒后的顆粒通常具有一定的長(zhǎng)度和形狀，這取決于模板的設(shè)計(jì)。

冷卻：

剛造好的顆粒通過(guò)冷卻系統(tǒng)（如水槽、風(fēng)冷等）進(jìn)行冷卻，以便于后續(xù)的包裝和運(yùn)輸。

干燥和篩選：

冷卻后的顆粒需要進(jìn)行干燥，以去除表面的水分。

通過(guò)篩選機(jī)去除不合格的顆粒，確保產(chǎn)品的尺寸和質(zhì)量。

包裝：

后，將干燥篩選后的合格顆粒進(jìn)行包裝，準(zhǔn)備銷售或進(jìn)一步使用。

整個(gè)生產(chǎn)流程需要精確控制各種參數(shù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。此外，環(huán)保和安全措施也是生產(chǎn)過(guò)程中必須考慮的重要因素。