PVC造粒機(jī)的生產(chǎn)流程涉及將PVC廢料轉(zhuǎn)化為再生塑料顆粒的多個(gè)步驟。以下是典型的PVC造粒機(jī)生產(chǎn)流程：

原料收集與預(yù)處理：

收集PVC廢料：包括PVC管材、薄膜、型材、電纜料等廢舊產(chǎn)品。

破碎：將大塊的PVC廢料通過破碎機(jī)破碎成較小的碎片，便于后續(xù)處理。

清洗與干燥：

清洗：使用清水或其他清洗劑清洗PVC碎片，去除表面的污垢、油漬和其他雜質(zhì)。

干燥：通過干燥設(shè)備將清洗后的PVC碎片干燥，以去除多余的水分。

配料與混料：

配料：根據(jù)產(chǎn)品要求，添加必要的添加劑，如穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑等。

混料：使用高混機(jī)或其他混合設(shè)備將PVC碎片和添加劑混合均勻。

擠出造粒：

進(jìn)料：將混合好的物料送入擠出機(jī)進(jìn)料口。

熔融：物料在擠出機(jī)內(nèi)通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和加熱，達(dá)到熔融狀態(tài)。

過濾：熔融物料通過過濾網(wǎng)，去除未熔融的雜質(zhì)。

擠出：熔融的PVC物料通過擠出機(jī)的模具，形成連續(xù)的條狀物。

冷卻：條狀物通過冷卻水槽或冷卻裝置進(jìn)行冷卻，固化成固體顆粒。

切割：冷卻后的條狀物通過切割裝置切割成一定長(zhǎng)度的顆粒。

顆粒篩選與包裝：

篩選：通過振動(dòng)篩或其他篩選設(shè)備，將不合格的顆粒和雜質(zhì)分離，確保顆粒質(zhì)量。

包裝：將合格的PVC顆粒進(jìn)行稱重和包裝，準(zhǔn)備銷售或進(jìn)一步使用。

后處理：

檢驗(yàn)：對(duì)生產(chǎn)的PVC顆粒進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其滿足規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

儲(chǔ)存：將包裝好的PVC顆粒儲(chǔ)存于干燥、通風(fēng)的倉庫中，避免受潮和污染。

整個(gè)PVC造粒機(jī)生產(chǎn)流程需要嚴(yán)格控制各個(gè)步驟，以確保終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。同時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率和環(huán)保水平，現(xiàn)代PVC造粒機(jī)生產(chǎn)線通常會(huì)配備自動(dòng)化控制系統(tǒng)和節(jié)能環(huán)保設(shè)備。