PET瓶片回收造粒機(jī)的生產(chǎn)流程通常包括以下幾個(gè)主要步驟：

收集和分類：首先，收集廢棄的PET瓶，并進(jìn)行分類，去除非PET材質(zhì)的雜質(zhì)。

清洗：將分類后的PET瓶進(jìn)行清洗，去除瓶內(nèi)的殘留物、標(biāo)簽、膠水等雜質(zhì)。

粉碎：清洗干凈的PET瓶被送入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，切成小片或顆粒狀。

干燥：粉碎后的PET瓶片需要經(jīng)過干燥處理，以去除水分，保證熔融過程中的質(zhì)量。

熔融：干燥后的PET瓶片被送入擠出機(jī)，在高溫下熔融成流體狀態(tài)。

過濾和凈化：熔融的PET材料通過過濾系統(tǒng)，去除任何可能存在的雜質(zhì)，確保終產(chǎn)品的質(zhì)量。

造粒：經(jīng)過過濾和凈化的熔融PET材料被送入造粒機(jī)，通過模具形成一定形狀的塑料粒子。

冷卻：新形成的PET粒子通過冷卻裝置（如冷卻水槽或冷卻輥）進(jìn)行快速冷卻，以便于后續(xù)處理和儲存。

篩選和分級：冷卻后的PET粒子通過篩選和分級設(shè)備，去除不合格的粒子，確保粒子的尺寸和形狀符合標(biāo)準(zhǔn)。

包裝：合格的PET粒子進(jìn)行包裝，準(zhǔn)備銷售或進(jìn)一步加工。

廢料處理：在整個(gè)過程中產(chǎn)生的廢料和不合格產(chǎn)品需要進(jìn)行適當(dāng)處理，以減少環(huán)境污染。

整個(gè)生產(chǎn)流程需要精確控制，以確保終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。以下是一些關(guān)鍵點(diǎn)：

溫度控制：熔融和造粒過程中的溫度需要精確控制，以確保PET材料的正確處理。

速度匹配：粉碎、熔融、造粒等步驟的速度需要匹配，以保證生產(chǎn)流程的順暢。

質(zhì)量監(jiān)控：在線質(zhì)量監(jiān)控設(shè)備可以實(shí)時(shí)檢測產(chǎn)品的質(zhì)量，確保不合格產(chǎn)品被及時(shí)剔除。

通過上述流程，PET瓶片回收造粒機(jī)能夠高效地將廢棄PET瓶轉(zhuǎn)化為可再次使用的塑料粒子，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。