PET顆粒擠出機是塑料加工機械中的一種，主要用于將PET樹脂或回收的PET廢料通過擠出工藝轉(zhuǎn)化為PET顆粒。以下是PET顆粒擠出機的主要組成部分、工作原理及其在PET顆粒生產(chǎn)中的應(yīng)用。

主要組成部分：

進(jìn)料系統(tǒng)：

料斗：用于存放待加工的PET原料。

進(jìn)料螺旋或輸送帶：將PET原料送入擠出機。

擠出機：

螺桿：推動PET原料并使其在料筒內(nèi)熔化。

料筒：加熱并保持熔融狀態(tài)，為PET原料提供熔化空間。

加熱系統(tǒng)：通常使用電加熱圈對料筒進(jìn)行加熱。

傳動系統(tǒng)：

電機：提供動力，驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)。

傳動帶或齒輪箱：傳遞電機動力至螺桿。

模頭：

設(shè)計用于將熔融的PET通過一定形狀的孔道擠出，形成連續(xù)的條狀物。

冷卻系統(tǒng)：

水槽或冷卻滾筒：用于迅速冷卻擠出的PET條狀物，使其固化。

切粒系統(tǒng)：

切粒機：將冷卻后的PET條狀物切割成小顆粒。

控制系統(tǒng)：

溫度控制器：確保擠出過程中的溫度穩(wěn)定。

速度控制器：調(diào)節(jié)擠出速度和切粒速度。

工作原理：

進(jìn)料：PET原料從料斗通過進(jìn)料系統(tǒng)送入擠出機。

熔融：在擠出機內(nèi)，PET原料在螺桿的旋轉(zhuǎn)和料筒的加熱作用下逐漸熔化。

擠出：熔融的PET通過模頭擠出，形成一定直徑的條狀物。

冷卻：條狀物通過冷卻系統(tǒng)進(jìn)行水冷或其他形式的冷卻，使其固化。

切粒：固化的PET條狀物被送入切粒機，切割成所需大小的顆粒。

收集與包裝：切好的PET顆粒被收集并進(jìn)行干燥處理，后包裝儲存。

應(yīng)用：

回收利用：將廢舊PET瓶、片材等通過擠出機重新造粒，用于制造新的PET產(chǎn)品。

原料生產(chǎn)：直接將PET樹脂通過擠出機造粒，用于注塑、吹塑等下游加工。

質(zhì)量改善：通過擠出造粒，可以去除PET原料中的雜質(zhì)，提高材料品質(zhì)。

PET顆粒擠出機在塑料回收和制造行業(yè)中扮演著重要角色，有助于資源的循環(huán)利用，減少環(huán)境污染，同時滿足市場對高質(zhì)量PET顆粒的需求。