一、原料質(zhì)量參數(shù)
1. PVC 樹脂的質(zhì)量：
- 分子量及分布：影響材料的力學(xué)性能、加工性能等。分子量適中且分布較窄的 PVC 樹脂，可使絕緣護(hù)套料具有較好的強(qiáng)度和韌性，同時也利于加工。
- 雜質(zhì)含量：應(yīng)盡量低，雜質(zhì)可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)黑點(diǎn)、氣泡等缺陷，影響外觀和性能。
2. 添加劑質(zhì)量：
- 增塑劑：純度、酸值、閃點(diǎn)等。純度高的增塑劑能更好地發(fā)揮其增塑效果，酸值低可減少對 PVC 的降解作用，閃點(diǎn)高則安全性更好。
- 穩(wěn)定劑：熱穩(wěn)定性、重金屬含量等。熱穩(wěn)定性好的穩(wěn)定劑能有效防止 PVC 在加工和使用過程中受熱分解，重金屬含量低可降低對環(huán)境和人體的危害。
二、加工過程參數(shù)
1. 混合工藝參數(shù)：
- 溫度：一般在 100 - 130°C 左右。溫度過高可能導(dǎo)致 PVC 樹脂部分降解或添加劑過早反應(yīng)；溫度過低則混合不均勻。
- 時間：根據(jù)混合設(shè)備和原料量而定，通常在幾分鐘到十幾分鐘?；旌蠒r間過短，原料不能充分混合；時間過長，可能浪費(fèi)能源且增加生產(chǎn)成本。
- 攪拌速度：影響混合效果和效率。攪拌速度過快可能導(dǎo)致原料飛濺、設(shè)備磨損加劇；速度過慢則混合不充分。
2. 擠出成型參數(shù)：
- 溫度：不同區(qū)域的溫度有所不同。一般加料段溫度較低，在 120 - 140°C，壓縮段和均化段溫度逐漸升高，可達(dá)到 150 - 180°C。溫度控制不當(dāng)會影響 PVC 的塑化效果和擠出質(zhì)量。
- 壓力：擠出壓力應(yīng)適中，過高的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備過載、產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定；過低的壓力則可能使產(chǎn)品密實(shí)度不夠。
- 螺桿轉(zhuǎn)速：影響擠出產(chǎn)量和質(zhì)量。轉(zhuǎn)速過快可能導(dǎo)致物料剪切過熱、降解；轉(zhuǎn)速過慢則生產(chǎn)效率低。
3. 冷卻定型參數(shù)：
- 冷卻水溫：通常在 20 - 40°C 之間。水溫過高或過低都會影響產(chǎn)品的冷卻速度和定型效果，可能導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差、變形等問題。
三、產(chǎn)品性能參數(shù)
1. 外觀質(zhì)量：
- 表面光滑度：應(yīng)無明顯的劃痕、氣泡、麻點(diǎn)等缺陷。
- 顏色均勻性：顏色應(yīng)一致，無明顯色差。
2. 尺寸精度：
- 外徑、壁厚：公差應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，以確保產(chǎn)品與電線電纜的匹配性。
- 長度：長度偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
3. 物理性能：
- 斷裂伸長率：表示材料在斷裂前的伸長能力，合適的斷裂伸長率可保證產(chǎn)品在使用過程中有一定的柔韌性。
- 硬度：衡量材料的軟硬程度，應(yīng)根據(jù)不同的應(yīng)用需求控制在合適的范圍內(nèi)。
4. 電氣性能：
- 絕緣電阻：高絕緣電阻是確保電線電纜安全運(yùn)行的重要指標(biāo)，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
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