PBAT（聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯）片材加工工藝主要包括以下步驟：

 

一、原料準(zhǔn)備

 

1. 選擇合適的 PBAT 樹脂：根據(jù)片材的性能要求和應(yīng)用場(chǎng)景， PBAT降解片材代加工選擇不同牌號(hào)和特性的 PBAT 樹脂。PBAT 樹脂的分子量、熔體流動(dòng)速率等參數(shù)會(huì)影響片材的加工性能和終產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 添加劑準(zhǔn)備：

- 增塑劑：可提高 PBAT 的柔韌性和加工性能，如環(huán)氧大豆油、檸檬酸三丁酯等。

- 穩(wěn)定劑：防止 PBAT 在加工和使用過程中發(fā)生降解，如抗氧劑、光穩(wěn)定劑等。

- 填充劑：降低成本和改善性能，如碳酸鈣、滑石粉等。

- 色母粒：賦予片材特定的顏色。

 

二、預(yù)混合

 

將 PBAT 樹脂、添加劑等原料按照一定比例加入高速混合機(jī)中進(jìn)行預(yù)混合，使各組分均勻分散。混合時(shí)間一般為 5-15 分鐘，混合速度根據(jù)設(shè)備和原料的具體情況進(jìn)行調(diào)整。

 

1. 擠出機(jī)預(yù)熱：將擠出機(jī)的各加熱段預(yù)熱至設(shè)定的溫度。PBAT 的擠出溫度一般在 150-200℃之間，具體溫度根據(jù)樹脂的特性和片材的厚度等因素進(jìn)行調(diào)整。

2. 喂料：將預(yù)混合好的原料加入擠出機(jī)的料斗中，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)將原料輸送到擠出機(jī)的加熱區(qū)域。

3. 熔融塑化：在擠出機(jī)的加熱和螺桿的剪切作用下，PBAT 樹脂和添加劑逐漸熔融并混合均勻，形成均勻的熔體。

4. 擠出：熔體通過擠出機(jī)的機(jī)頭和模具擠出，形成連續(xù)的 PBAT 片材。模具的形狀和尺寸決定了片材的厚度和寬度等規(guī)格，需要根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和設(shè)計(jì)。

 

四、冷卻定型

 

1. 風(fēng)冷或水冷：擠出的 PBAT 片材需要進(jìn)行冷卻定型，以保持其形狀和尺寸的穩(wěn)定性。常見的冷卻方式有風(fēng)冷和水冷兩種。風(fēng)冷是通過風(fēng)機(jī)向片材吹送冷空氣進(jìn)行冷卻，適用于一些對(duì)冷卻速度要求不高的場(chǎng)合；水冷則是將片材通過水槽或噴淋水的方式進(jìn)行冷卻，冷卻速度較快，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

2. 冷卻時(shí)間和溫度控制：冷卻時(shí)間和溫度需要根據(jù)片材的厚度、尺寸以及擠出速度等因素進(jìn)行調(diào)整。一般來說，冷卻時(shí)間在幾十秒到幾分鐘不等，冷卻溫度在室溫至 50℃之間。

 

五、后處理

 

1. 切邊：冷卻定型后的 PBAT 片材邊緣可能會(huì)存在不整齊的情況， PBAT降解片材代加工要使用切邊機(jī)對(duì)片材的邊緣進(jìn)行切割，使其邊緣整齊，尺寸符合要求。

2. 表面處理：根據(jù)產(chǎn)品的具體要求，可能需要對(duì) PBAT 片材的表面進(jìn)行處理，如電暈處理、印刷、涂布等，以提高片材的表面性能和印刷適性。

3. 質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)生產(chǎn)出的 PBAT 片材進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括片材的厚度、寬度、長(zhǎng)度、平整度、力學(xué)性能、降解性能等指標(biāo)的檢測(cè)。只有符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的片材才能作為成品包裝入庫(kù)或交付客戶。 蚌埠佳德智能裝備科技有限公司是專業(yè)生產(chǎn): PLA降解片材代加工_PLA片材代加工_PLA降解片材代加工_PLA可降解片代加工_PBAT降解片材代加工_PBAT片材代加工等設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造,擁有資深的擠出機(jī)組科研人員,先進(jìn)的加工設(shè)備,現(xiàn)代化的標(biāo)準(zhǔn)廠房,針對(duì)每一位客戶的具體要求,提供為專業(yè)的機(jī)械設(shè)計(jì)及全套的擠出設(shè)備,以滿足每一位客戶的特殊應(yīng)用需要