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公司基本資料信息
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2. 螺紋元件配置:合理選擇和搭配螺紋元件可以實(shí)現(xiàn)不同的功能。 PLA片材設(shè)備_PLA片材設(shè)備如正向輸送元件用于推進(jìn)物料,反向輸送元件可增加物料的混合和塑化效果。捏合塊等特殊螺紋元件能提供高剪切力,促進(jìn)物料的分散混合和塑化。1. 電機(jī)驅(qū)動(dòng):塑料造粒機(jī)通常采用交流電機(jī)或直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)。電機(jī)的功率和轉(zhuǎn)速需要根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行選擇,以保證足夠的扭矩和輸出功率。同時(shí),電機(jī)的調(diào)速控制可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)速度的調(diào)節(jié),滿足不同的生產(chǎn)需求。
2. 控制系統(tǒng):先進(jìn)的電氣控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料造粒機(jī)的自動(dòng)化控制,包括溫度控制、壓力控制、轉(zhuǎn)速控制等??刂葡到y(tǒng)應(yīng)具備穩(wěn)定性好、精度高、操作方便等特點(diǎn)。通過(guò)觸摸屏或計(jì)算機(jī)界面,可以實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù),并進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。
1. 原料準(zhǔn)備:將需要加工的塑料原料進(jìn)行篩選、干燥等預(yù)處理 PLA片材設(shè)備_PLA片材設(shè)備,去除雜質(zhì)和水分,確保原料的質(zhì)量和性能。
2. 上料:通過(guò)自動(dòng)上料系統(tǒng)或人工方式將預(yù)處理后的塑料原料加入雙螺桿擠出造粒機(jī)的料斗中。
3. 塑化擠出:原料在雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi) PLA片材設(shè)備_PLA片材設(shè)備,受到螺桿的旋轉(zhuǎn)推進(jìn)和加熱作用,逐漸塑化并混合均勻。雙螺桿的相互作用提供了更強(qiáng)的剪切力和混合效果,使物料能夠充分塑化和均化。
4. 排氣:在擠出過(guò)程中,可能會(huì)產(chǎn)生氣體,通過(guò)設(shè)置在機(jī)筒上的排氣口將這些氣體排出,以提高產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 過(guò)濾:使用濾網(wǎng)等過(guò)濾裝置去除物料中的雜質(zhì)和未塑化的顆粒。
6. 擠出成型:塑化均勻的物料經(jīng)過(guò)模具擠出, PLA片材設(shè)備_PLA片材設(shè)備形成連續(xù)的條狀或片狀物。
7. 冷卻定型:擠出的物料通過(guò)冷卻水槽或風(fēng)冷裝置進(jìn)行冷卻,使其固化定型。
8. 切粒:使用切粒機(jī)將冷卻定型后的物料切成所需長(zhǎng)度和形狀的顆粒。
9. 篩分:對(duì)切好的顆粒進(jìn)行篩分, PLA片材設(shè)備_PLA片材設(shè)備去除不符合規(guī)格的顆粒。
10. 包裝儲(chǔ)存:將合格的塑料顆粒進(jìn)行包裝,然后存放在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)中。
需
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片材擠出機(jī) http://bbjid.com/contents/364/189.html
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