雙螺桿擠出機的工作原理主要包括以下幾個方面：

 

1. 物料輸送：

- 強制推送：雙螺桿擠出機的兩根螺桿相互嚙合單螺桿片材生產(chǎn)線_單螺桿片材生產(chǎn)線。在嚙合處，一根螺桿的螺紋會插入另一根螺桿的螺槽中，使連續(xù)的螺槽被分為相互隔離的 C 形小室。螺桿旋轉(zhuǎn)時，隨著嚙合部分的軸向移動，C 形小室也沿著軸向移動。由于嚙合螺紋的推力作用，物料在 C 形小室中被推動著向前移動。這種結(jié)構(gòu)使得雙螺桿擠出機具有很強的強制輸送能力，能夠有效避免物料在輸送過程中出現(xiàn)倒流或滯流的情況，保證了物料的穩(wěn)定輸送。

- 正位移輸送：雙螺桿擠出機對物料的輸送更接近正位移輸送，即每轉(zhuǎn)一圈，一定量的物料會被準確地向前推送一定的距離，其輸送量與螺桿的轉(zhuǎn)速和幾何結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。這使得雙螺桿擠出機在處理不同性質(zhì)的物料時，都能保持較為穩(wěn)定的輸送量，對于物料的混合和塑化過程非常有利。

2. 物料塑化：

- 剪切作用：兩根螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中，螺棱和螺槽之間會對物料產(chǎn)生強單螺桿片材生產(chǎn)線_單螺桿片材生產(chǎn)線烈的剪切作用。由于雙螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速較高，且嚙合間隙相對較小，物料在螺桿間受到的剪切力較大，這有助于快速將物料中的團聚體、塊狀物等分散成更小的顆粒，增加物料的表面積，使物料能夠更充分地吸收熱量，從而加速物料的塑化過程。

- 摩擦生熱：物料與螺桿、機筒內(nèi)壁之間的摩擦也會產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量進一步促進了物料的軟化和熔融。與單螺桿擠出機相比，雙螺桿擠出機的摩擦生熱更為均勻，因為物料在兩根螺桿之間不斷地被攪拌和翻轉(zhuǎn)，使得熱量能夠更均勻地傳遞到物料的各個部分，提高了物料的塑化質(zhì)量。

- 熱量傳遞：機筒外部的加熱裝置會對機筒內(nèi)部進行加熱，單螺桿片材生產(chǎn)線_單螺桿片材生產(chǎn)線為物料的塑化提供外部熱源。雙螺桿擠出機的機筒加熱方式通常有電加熱、導(dǎo)熱油加熱等。在物料塑化過程中，外部熱量不斷傳遞給物料，與剪切生熱和摩擦生熱共同作用，使物料從固態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)。

3. 混合與均化：

- 分布混合：雙螺桿擠出機的兩根螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中，會將物料不斷地分割、單螺桿片材生產(chǎn)線_單螺桿片材生產(chǎn)線分散，并重新組合。這種作用使得不同成分的物料能夠在宏觀上得到均勻的分布，例如將各種添加劑、顏料等均勻地分散到聚合物基體中，從而實現(xiàn)物料的分布混合。

- 分散混合：對于一些需要將高粘度物料與低粘度物料、固體顆粒與液體等進行混合的情況，雙螺桿擠出機的強大剪切力和攪拌作用能夠?qū)⑦@些不同性質(zhì)的物料充分分散，使它們形成均勻的混合物。例如，在制備塑料合金、填充塑料等材料時，雙螺桿擠出機能夠?qū)⑻盍暇鶆虻胤稚⒌剿芰匣w中，提高材料的性能。

4. 排氣與脫揮：在塑料加工過程中，物料中可能會含有一些水分、空氣、單螺桿片材生產(chǎn)線_單螺桿片材生產(chǎn)線揮發(fā)分等雜質(zhì)或氣體。雙螺桿擠出機在工作過程中，能夠通過設(shè)置在機筒上的排氣口將這些氣體排出。隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，物料在向前輸送的過程中會經(jīng)過排氣段，此時物料中的氣體在壓力的作用下從物料中逸出，并通過排氣口排出機筒，從而提高了制品的質(zhì)量。

5. 擠出成型：經(jīng)過塑化、混合、排氣等過程后的物料，在螺桿的推動下，通過機頭模具擠出，形成具有特定形狀和尺寸的塑料片材或其他制品。機頭模具的形狀和尺寸決定了擠出制品的形狀和尺寸，根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，可以更換不同的機頭模具來生產(chǎn)各種形狀的塑料制品。片材生產(chǎn)線_塑料片材生產(chǎn)線http://www.xzmjc.cn/sell/show.php?itemid=27669