2. 塑化擠出：混合后的物料通過喂料機(jī)進(jìn)入到雙螺桿擠出機(jī)中，在螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下，物料被逐漸加熱、塑化，并向前推進(jìn)。

3. 擠出成型：塑化后的物料通過機(jī)頭擠出， 造粒機(jī)_電纜顆粒造粒機(jī)形成一定形狀和尺寸的條狀料。

4. 冷卻定型：擠出的條狀料通過冷卻水槽進(jìn)行水冷或風(fēng)冷，使其迅速冷卻定型。

5. 切粒：冷卻定型后的條狀料通過切粒機(jī)進(jìn)行切割，形成符合要求的顆粒狀物料。

6. 包裝儲(chǔ)存：切割后的顆粒狀物料通過輸送設(shè)備進(jìn)入到成品料倉中進(jìn)行包裝儲(chǔ)存，以備后續(xù)使用。

 

需要注意的是，不同類型的電纜料造粒機(jī)可能會(huì)有 造粒機(jī)_電纜顆粒造粒機(jī)一些差異，具體的工作原理可能會(huì)有所不同。電纜料造粒機(jī)的工作原理是將各種原材料（如塑料、橡膠、添加劑等）通過混合、塑化、擠出、切粒等工藝過程，轉(zhuǎn)化為適合電纜生產(chǎn)使用的顆粒狀物料。具體來說，電纜料造粒機(jī)：

- 配置：高速混合機(jī) - 雙螺桿造粒機(jī) - 單螺桿造粒機(jī) - 對(duì)吹式風(fēng)冷模面熱切機(jī)頭 - 二級(jí)旋風(fēng)分離器 - 風(fēng)冷振動(dòng)篩 - 成品料倉。

- 生產(chǎn)流程：先將 PVC 物料投入高混機(jī)混煉，經(jīng)螺旋上料機(jī)將粉狀物料投入上階平行雙螺桿擠出機(jī)，物料在此混合均勻并在 140 - 160℃的狀態(tài)下完成塑化混煉、充分分散均勻，擠出的混合物料成為熔融體（溫度在 130 - 140℃），直接落入大口徑下階單螺桿擠出機(jī)，在低轉(zhuǎn)速、高壓和冷卻狀態(tài)下完成擠出造粒 造粒機(jī)_電纜顆粒造粒機(jī)，擠出時(shí)溫度已降至 120 - 140℃，后風(fēng)冷模面熱切粒。

- 低煙無鹵電纜料造粒機(jī)：

- 配置：密煉機(jī) - 提升機(jī) - 錐雙喂料機(jī) - 雙螺桿造粒機(jī) - 單螺桿造粒機(jī) - 對(duì)吹式風(fēng)冷模面熱切機(jī)頭 - 三級(jí)旋風(fēng)分離器 - 風(fēng)冷振動(dòng)篩 - 成品料倉。

- 生產(chǎn)特點(diǎn)：物料密煉后能強(qiáng)制進(jìn)入單螺桿，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱，分散效果優(yōu)異，主機(jī)電流小，節(jié)能環(huán)保。

- 化學(xué)交聯(lián)電纜料造粒機(jī)：

- 配置：高速混合機(jī)（也可采用自動(dòng)電子計(jì)量稱） -  造粒機(jī)_電纜顆粒造粒機(jī)雙螺桿造粒機(jī) - 單螺桿造粒機(jī) - 偏心水霧切粒機(jī)頭 - 離心脫水機(jī) - 一級(jí)旋風(fēng) - 沸騰床 - 成品料倉。

- 內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機(jī)：

- 配置：密煉機(jī) - 提升機(jī) - 雙腕喂料機(jī) - 單螺桿造粒機(jī) - 水環(huán)模面熱切機(jī)頭 - 離心脫水機(jī) - 振動(dòng)篩 - 高速混合機(jī) - 造粒機(jī)_電纜顆粒造粒機(jī) 沸騰床 - 成品料倉。