TPE片材生產(chǎn)線的工藝流程主要包括以下幾個步驟：

 

1. 原料混合：將TPE原料及其他功能性原料按比例混合，混合好的原料放入儲料箱中。

 

2. 原料加入：通過螺旋送料器將混合好的原料輸送到擠出機的料倉中。

 

3. 材料塑化：原料在擠出機內(nèi)部通過外部加熱和內(nèi)部摩擦熱作用塑化成熔體。

 

4. 原料過濾：塑化后的熔體通過過濾裝置過濾，以防止雜質(zhì)進入模具。

 

5. 片材成型：過濾后的熔體在擠出壓力作用下通過衣架式片材模具成型。

 

6. 片材冷卻：成型后的片材在三輥壓光機中被冷卻定型。

 

7. 片材切邊和牽引：冷卻后的片材通過刀片式切割方式分切，并在牽引機作用下輸送。

 

8. 片材橫向切割：按照設(shè)定長度自動進行橫向切割。

 

技術(shù)參數(shù)方面，生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備包括擠出機、衣架式模具、三輥壓光機等，其中擠出機的螺桿直徑、長徑比、材質(zhì)、加熱方式、加熱區(qū)域、加熱功率等都是重要的技術(shù)參數(shù)。例如，螺桿直徑可能為90mm，長徑比為28:1，材質(zhì)為38CrMoAlA表面氮化處理，螺桿轉(zhuǎn)速為0-60轉(zhuǎn)/分鐘，機筒內(nèi)徑也為90mm，加熱方式為鑄鋁電加熱器，加熱區(qū)域分為6區(qū)，加熱功率為35KW。

 

TPE片材生產(chǎn)線還具有環(huán)保優(yōu)勢，如節(jié)能、減少廢棄物產(chǎn)生、可回收性等。生產(chǎn)線的設(shè)計和操作過程中充分考慮了環(huán)保因素，通過采用先進的技術(shù)和設(shè)備，實現(xiàn)了資源的節(jié)約和環(huán)境的保護。