雙螺桿造粒機(jī)長期穩(wěn)定運(yùn)行，維護(hù)保養(yǎng)非常關(guān)鍵。以下是一些基本的維護(hù)和操作步驟：

1. 開機(jī)前的準(zhǔn)備：檢查電氣配線、絕緣電阻、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等是否正常，并確保無松動(dòng)現(xiàn)象。向齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)加潤滑油至油標(biāo)指示油位，檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點(diǎn)供油狀況。手動(dòng)盤車安全聯(lián)軸器，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)和螺桿等運(yùn)動(dòng)部位無異常聲音 。

2. 日常維護(hù)：定期檢查電機(jī)及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，電機(jī)和齒輪有無異常噪音或漏油現(xiàn)象。清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤滑點(diǎn)加油。新齒輪傳動(dòng)箱運(yùn)轉(zhuǎn)“磨合”后，應(yīng)更換新油，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)，更換一次新油 。

3. 主機(jī)的檢查：檢查冷卻水的通暢情況和溫度，喂料情況，筒體溫度及壓力，螺桿與筒體的摩損狀況 。

4. 機(jī)頭和附屬裝置的維護(hù)：檢查多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發(fā)生阻塞而影響制品外觀與產(chǎn)量。檢查冷卻水槽、抽真空、馬達(dá)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各密封部位是否發(fā)生泄露。真空系統(tǒng)中的分離罐在使用過程中，會(huì)有粘稠物留在罐內(nèi)，故需停車定期清理 。

5. 安全操作規(guī)程：操作人員必須熟知設(shè)備操作程序和技術(shù)要求，遵守操作規(guī)程，防止誤操作和事故發(fā)生。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須時(shí)刻觀察設(shè)備和生產(chǎn)過程，注意風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)和隱患，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除隱患 。

6. 遇到特殊情況的處理：如果生產(chǎn)中突然斷電，主傳動(dòng)和加熱停止，當(dāng)恢復(fù)供電時(shí)，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時(shí)間后方能開動(dòng)擠出機(jī)。使用一段時(shí)間后要對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行一次全面的檢查，檢查所有螺釘?shù)乃删o情況 。

7. 節(jié)能和效率：剖分式雙螺桿造粒機(jī)更換顏色時(shí)，只需幾分鐘時(shí)間就可快速打開機(jī)筒，進(jìn)行人工清洗，節(jié)省了成本 。

8. 設(shè)備主機(jī)的維護(hù)：主機(jī)要安裝壓力傳感器裝有數(shù)顯表，便于操作人員檢查設(shè)備主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)是否正常。主機(jī)和油泵電機(jī)有電氣連鎖，即油泵電機(jī)不啟動(dòng)，主電機(jī)無法啟動(dòng)；主電機(jī)不停車，油泵電機(jī)無法停車