- 原料準(zhǔn)備：低煙無鹵電纜料通常由聚烯烴共混樹脂加阻燃填充劑氫氧化鋁、氫氧化鎂和一些為了提高耐熱壽命而添加的適量抗氧劑組合而成。有時為了降低其燃燒時的發(fā)煙量，還會加入一些發(fā)煙抑制劑，如釩、鎳、鉬、鐵、硅、氮系化合物等。

- 混合：將上述準(zhǔn)備好的原料按照一定比例放入混合設(shè)備中，進行充分混合，以確保材料的均勻性。

- 熔融：把混合好的原料加入到擠出機的料筒中，通過加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)，使原料逐漸熔融，形成均勻的熔體。在這個過程中，螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，會使物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力也會逐步升高。

- 擠出造粒：熔融的物料在一定的壓力下，通過機頭擠出，形成連續(xù)的條狀或片狀。然后，這些條狀或片狀的物料經(jīng)過冷卻、切割等工序，終被制成所需的低煙無鹵電纜料顆粒。

 

在定制低煙無鹵阻燃顆粒造粒機時，需要考慮以下幾個方面：

 

- 生產(chǎn)能力：根據(jù)您的生產(chǎn)需求，確定造粒機的生產(chǎn)能力，包括每小時的產(chǎn)量等。

- 螺桿結(jié)構(gòu)：螺桿的結(jié)構(gòu)和參數(shù)對于物料的混煉、塑化效果至關(guān)重要，需要根據(jù)具體的物料特性和工藝要求進行選擇和設(shè)計。

- 加熱冷卻系統(tǒng)：確保加熱和冷卻系統(tǒng)能夠精確控制溫度，以滿足低煙無鹵電纜料的加工要求。

- 機頭模具：機頭模具的設(shè)計要合理，能夠保證擠出的物料形狀和尺寸符合要求，并且要便于更換和維護。

- 自動化程度：根據(jù)您的需求和預(yù)算，選擇合適的自動化程度，例如自動上料、自動計量、自動控制溫度和壓力等。

- 設(shè)備質(zhì)量和可靠性：選擇質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定的設(shè)備制造商，以確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行和生產(chǎn)效率。