1. 熔融聚合物擠出：聚乙烯塑料通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)加壓至5.0mpa，經(jīng)過(guò)換網(wǎng)器過(guò)濾掉可能存在的雜質(zhì)后，分流進(jìn)入模板的多個(gè)流道。在流道中，物料由于流道直徑逐漸變小而加速。

2. 水下切割：高溫熔融聚合物從?？字袛D出，呈直線狀進(jìn)入造粒水室，塑料造粒工藝 _精密切粒機(jī)水下切粒機(jī)在這里被50-70℃的造粒水瞬間冷卻，并被緊貼在其上的高速旋切刀切成24mm模板的表面。長(zhǎng)度為直徑2.5-3.5mm的聚乙烯顆粒完成了整個(gè)造粒過(guò)程，后通過(guò)冷切水將顆粒輸送到離心干燥機(jī)進(jìn)行脫水干燥。

水下切粒機(jī)的模板結(jié)構(gòu)通常由模體、聚合物成型孔（模孔）、加熱孔和造粒帶塑料造粒工藝 _精密切粒機(jī)水下切粒機(jī)（硬質(zhì)合金復(fù)合層）四部分組成。模體是模板的本體，用于連接擠壓機(jī)、切粒機(jī)水室和聚合物的流通道，加熱棒和造粒帶硬質(zhì)合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。聚合物通過(guò)?？讛D出，加熱孔用于安裝加熱棒以加熱熔融聚合物，造粒帶則是模板的核心部分，高溫熔融聚合物擠出后在此被高速旋轉(zhuǎn)的切刀切成顆粒

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