EVA板材生產(chǎn)線_EVA汽車內(nèi)飾片材生產(chǎn)線_EVA板材擠出機(jī):
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擠出工藝:110升密煉機(jī)-——自動提升機(jī)——錐雙喂料機(jī)——150單螺桿擠出機(jī)——液壓板式換網(wǎng)系統(tǒng)------片材擠出模具-----三輥壓光------三輥冷卻系統(tǒng)-----上下覆膜裝置-------托架冷卻------冷卻牽引-----切邊裝置-------計(jì)米器------在線剪板機(jī)------輸送帶-------主機(jī)采用:PLC控制
同一條片材生產(chǎn)線,也可以用不同的工藝生產(chǎn)出不同用途、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的合格片材;同一種規(guī)格用途的片材也可以用不同的設(shè)備、
EVA板材生產(chǎn)線工藝加工出來。“無模式”給生產(chǎn)帶來的方便。pp熱成型片材可以用壓延法、壓光法、流涎法(有氣刀或無氣刀)等方式生產(chǎn)在這篇文章里談?wù)動?ldquo;壓延法”生產(chǎn)生產(chǎn)各種PP熱成型片材的一些技術(shù)。僅供各位參考,不妥之處,懇請批評指正
EVA板材生產(chǎn)線。本文以簡單的“擠出機(jī)——T型機(jī)頭——立式三輥壓光機(jī)——牽引——卷取”的設(shè)備配置為基準(zhǔn)。(片材生產(chǎn)線一般采用“擠出”技術(shù),有PLC高度自動化可編程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、熔體泵、靜態(tài)混煉器等,三輥多為臥式結(jié)構(gòu),采用伺服電機(jī)立傳動,配有立循環(huán)水控制系統(tǒng),一般采用“壓光法”生產(chǎn)。一般為了防止輥筒、機(jī)架變形,影響片材加工精度,原則上不主張?jiān)谄纳a(chǎn)線上采用“壓延法”生產(chǎn)。所以,有的片材生產(chǎn)線有自動保護(hù)功能,
EVA板材生產(chǎn)線當(dāng)用壓延法生產(chǎn)片材時(shí),如果三輥驅(qū)動電機(jī)過載時(shí),整個(gè)生產(chǎn)線會自動停機(jī)

EVA板材生產(chǎn)線_EVA汽車內(nèi)飾片材生產(chǎn)線_EVA板材擠出機(jī),POE分子結(jié)構(gòu)與三元乙丙橡膠(EPDM)相似,因此POE也會具有耐老化、耐臭氧、耐化學(xué)介質(zhì)等性能,通過對POE進(jìn)行交聯(lián),材料的耐熱溫度被提高
EVA板材生產(chǎn)線,永久變形減小,拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等主要力學(xué)性能都有很大程度的提高。多用途的POE彈性體能夠超過PVC、EVA、SBR、EMA和EPDM,今后POE可能取代傳統(tǒng)的EPDM。由于POE的性能使其在汽車行業(yè)、電線電纜護(hù)套、塑料增韌劑等方面里都獲得了廣泛應(yīng)用。
eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物),在化學(xué)及有機(jī)化工領(lǐng)域,EVA指的是“乙烯-醋酸乙烯共聚物“及其制成的橡塑發(fā)泡材料。
EVA的性能與乙酸乙烯酯(VA)的含量有很大的關(guān)系,當(dāng)VA的含量增加時(shí),它的回彈性、柔韌性、黏合性、透明性、溶解性、
EVA板材生產(chǎn)線耐應(yīng)力開裂性和沖擊性能都會提高;當(dāng)VA的含量降低時(shí)EVA的剛性、耐磨性及電絕緣性都會增加。一般來說,VA含量在10%~20%范圍時(shí)為塑性材料,而VA含量超過30%時(shí)為彈性材料。