PP塑料片材生產(chǎn)線密煉機(jī)密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、 PP塑料片材生產(chǎn)線混煉時(shí)間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。1、裝料容量 即混煉容量，容量不足會(huì)降低對(duì)膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致混煉效果不良。反之，容量過(guò)大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當(dāng)，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時(shí)間長(zhǎng)，并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷，能耗大。因此，混煉容量應(yīng)適當(dāng)，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。密煉機(jī)混煉時(shí)裝料容量可用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 阻尼片材生產(chǎn)線 Q——裝料容量，Kg； K——填充稀疏，通常取0.6～07； V——密閉室的總有效容積，L； ρ——膠料的密度，g/cm3。 填充系數(shù)K的選取與確定應(yīng)根據(jù)生膠種類和配方特點(diǎn)，設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來(lái)確定。NR及含膠率高的配方， PP塑料片材生產(chǎn)線K應(yīng)適當(dāng)加大；合成膠及含膠率低的配方，K應(yīng)適當(dāng)減??；磨損程度大的舊設(shè)備阻尼片材生產(chǎn)線，K應(yīng)加大；新設(shè)備要小些；嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的K應(yīng)小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)；上頂拴壓力增大，K也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的K必須盡可能大。2、加料順序 密煉機(jī)混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，阻尼片材生產(chǎn)線提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過(guò)早加入或過(guò)晚加入，均對(duì)混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時(shí)間延長(zhǎng)，能耗增加。液體軟化劑的加入時(shí)間可由PP片材生產(chǎn)線_PP塑料片材生產(chǎn)線蚌埠佳德智能裝備科技有限公司是專業(yè)生產(chǎn)：PP片材擠出機(jī) PP塑料片材生產(chǎn)線_PP塑料片材擠出機(jī)_PP片材生產(chǎn)線_PP塑料片材生產(chǎn)線_PP吸塑片材擠出機(jī) PP吸塑片材生產(chǎn)線_吸塑片材擠出機(jī) 吸塑片材生產(chǎn)線 PP內(nèi)飾片材擠出機(jī) PP內(nèi)飾片材生產(chǎn)線 PP塑料片材生產(chǎn)線_PP汽車內(nèi)飾片材擠出機(jī)_PP汽車內(nèi)飾卷材生產(chǎn)線_PP片材擠出機(jī)_PP板材擠出機(jī)_PP汽車內(nèi)飾片設(shè)備
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