目前使用的低煙無鹵阻燃電纜料通常有聚烯烴和乙丙橡膠兩大類，其中以低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料為主流，本文將對低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料的配方技術(shù)、性能、擠塑設(shè)備及工藝做一分析。一、配方技術(shù)低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料通常由聚烯烴共混樹脂加阻燃填充劑氫氧化鋁、氫氧化鎂和一些為了提高耐熱壽命而添加的適量抗氧劑組合而成。有時(shí)為了降低其燃燒時(shí)的發(fā)煙量，還加入了一些發(fā)煙抑制劑，如釩、鎳、鉗、鐵、硅、氟系化合物。比阻燃機(jī)理為:燃燒時(shí)，阻燃埴充劑氫氣化鋁、氫氣化鎂會釋放出結(jié)品水，吸收大量熱量;與此同時(shí)，脫水反應(yīng)會產(chǎn)生大量水蒸汽，它可以稀釋可燃性氣體，從而阻止燃燒，另外會在材料表面形成一層不熔不燃的包化物硬殼，阻斷了高聚物與外界熱氧反應(yīng)的通道，終材料阻燃、白熄。 低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料要具有較好的阻燃性，配方中氫氧化鋁、氫氧化鎂必須有較大的填充量，通常要達(dá)到150 份以上，而大量的無機(jī)阻燃劑填充必將導(dǎo)致材料在物理機(jī)械性能、電氣性能和擠塑工藝性能方面大大劣化。為了解決其阻燃性和物理機(jī)械等性能方面的平衡，使材料能充分滿足終使用的技術(shù)要求，常用的方法有:一方面對聚烯烴材料進(jìn)行改性、接枝，以提高聚烯烴材料極性;另一方面是對無機(jī)阻燃劑的表面進(jìn)行化學(xué)改性，通常用偶聯(lián)劑處理。