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料片材代加工_料片材代加工蚌埠佳德擠出機(jī)各部件特點(diǎn)簡(jiǎn)介
1、內(nèi)飾片材擠出機(jī)密煉機(jī)功能：樹(shù)脂、填充物、助劑等物料投放到密煉機(jī)中，通過(guò)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下連續(xù)性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行混煉，特點(diǎn)簡(jiǎn)介主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、氣動(dòng)加壓裝置來(lái)完成物料的塑化和分散；在通過(guò)卸料裝置、傳動(dòng)裝置來(lái)完成放料程序；密煉機(jī)是密封的混煉室因而它的工作環(huán)境比較干凈；雙轉(zhuǎn)子為不同步轉(zhuǎn)速，有很強(qiáng)的剪切功能，在生產(chǎn)過(guò)程中的邊角料及因在后續(xù)模壓時(shí)產(chǎn)生的不良品不用破碎就可以直接投入到密煉機(jī)中再次擠出板材；
2、自動(dòng)不銹鋼提升機(jī)：把密煉機(jī)完成的團(tuán)狀物料輸送到強(qiáng)制喂料機(jī)中；滑道特殊優(yōu)化圓弧設(shè)計(jì)，料片材代加工_料片材代加工運(yùn)送平穩(wěn)可靠；提升料斗為不銹鋼材質(zhì)，料斗壁厚3MM,底部厚底8-10MM,采用雙鏈條提升，需滿(mǎn)足300kg/鍋，確保安全。方便：提升機(jī)安裝兩個(gè)控制系統(tǒng)，一個(gè)控制系統(tǒng)安裝密煉機(jī)控制面板上；安全要求：電機(jī)和鏈條處等傳動(dòng)處有整體保護(hù)罩。裝備雙上下限位開(kāi)關(guān)；
3、錐雙強(qiáng)制喂料機(jī)：電機(jī)功率：11kw，采用變頻調(diào)速器。喂料螺桿：錐形雙螺桿強(qiáng)制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。喂料斗：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，
光潔耐磨；采用鎖扣式安裝防護(hù)罩，要求便于更換和維修保養(yǎng)。可推拉式，方便移動(dòng)。喂料體：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。）外觀要求：電機(jī)、減速機(jī)等傳動(dòng)處有整體保護(hù)罩。特點(diǎn)簡(jiǎn)介錐雙喂料機(jī)與單螺桿連接為哈佛式結(jié)構(gòu)拆卸清理方便；、GLD單螺桿擠出機(jī)GLD單螺桿：
=采用ZLYJ系列為單螺桿橡塑擠出機(jī)配套設(shè)計(jì)的l硬齒面帶推力座的齒輪傳動(dòng)箱，輸出軸前端配置推力軸承，料片材代加工_料片材代加工承受螺桿工作時(shí)的軸向推力，承載能力高、整機(jī)體積小，傳動(dòng)平穩(wěn)、、噪聲低；配置國(guó)家2級(jí)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能變頻電機(jī)及變頻器；采用分離型螺桿的結(jié)構(gòu)：分離型螺桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在熔融段增加一條副螺棱，將主螺紋槽分為兩部分，在螺桿塑化過(guò)程中形成固液相分離，固相槽中的氣體則在壓力的作用下向后自料中排出，而固相料全部留于固相槽中，減少了制品中的氣泡。料片材代加工_料片材代加工同時(shí)增大了固相料與機(jī)筒內(nèi)壁的熱交換面積。分離型螺桿的結(jié)構(gòu)有許多種，本公司在實(shí)際設(shè)計(jì)與試驗(yàn)中認(rèn)為特點(diǎn)簡(jiǎn)介，就機(jī)加工的方便性及使用效果而言，采用主副螺紋升程相等，螺槽的液相槽及固相槽寬度保持不變，從壓縮段開(kāi)始固相槽深度漸變淺，而液相槽深度逐漸變深至均化段結(jié)束這種結(jié)構(gòu)對(duì)透明度高的制品及熱穩(wěn)定性差的原料有好處內(nèi)飾片
且對(duì)原料的適應(yīng)能力較強(qiáng)分離型螺桿設(shè)計(jì)要根據(jù)實(shí)際情況合理地選定螺桿參數(shù)，包括壓縮比、三段的分配及副螺棱的位置等。料筒：材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級(jí)；螺筒采用水冷卻，盤(pán)銅管加強(qiáng)制作工藝改進(jìn)，銅管孔焊接嘴滿(mǎn)焊并帶加強(qiáng)固定，防止此處漏水；料筒外加不銹鋼防護(hù)罩，要求防護(hù)罩與機(jī)座相聯(lián)；料筒帶排氣，外接喇叭口抽真空，采用硬管連接真空室，便于清理物料和管道。采用分離型螺桿的結(jié)構(gòu)：分離型螺桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在熔融段增加一條副螺棱，將主螺紋槽分為兩部分，在螺桿塑化過(guò)程中形成固液相分離，固相槽中的氣體則在壓力的作用下向后自料中排出，而固相料全部留于固相槽中，減少了制品中的氣泡。同時(shí)增大了固相料與機(jī)筒內(nèi)壁的熱交換面積。分離型螺桿的結(jié)構(gòu)有許多種，本公司在實(shí)際設(shè)計(jì)與試驗(yàn)中認(rèn)為，就機(jī)加工的方便性及使用效果而言，采用主副螺紋升程相等，螺槽的液相槽及固相槽寬度保持不變，從壓縮段開(kāi)始固相槽深度漸變淺，而液相槽深度逐漸變深至均化段結(jié)束這種結(jié)構(gòu)對(duì)透明度高的制品及熱穩(wěn)定性差的原料有好處。料片材代加工_料片材代加工且對(duì)原料的適應(yīng)能力較強(qiáng)分離型螺桿設(shè)計(jì)要根據(jù)實(shí)際情況合理地選定螺桿參數(shù)，包括壓縮比、三段的分配及副螺棱的位置等。

蚌埠佳德智能裝備科技有限公司，產(chǎn)品工藝和流程塑料片材機(jī)特點(diǎn)：

1. 主機(jī)由一臺(tái)同向平行雙螺桿和一臺(tái)單螺桿擠出機(jī)組成，可生產(chǎn)加工 AB, ABA 結(jié)構(gòu)的片材。

2. 本機(jī)適用于添加 45%滑石粉粉末的原料，或添加 60%滑石粉顆粒的原料。而且混煉均勻，片材剛性好，***低廉。

3. 采用***分配技術(shù)，按比例計(jì)量料片材代加工_料片材代加工，固定式流道，分層***，壓力更穩(wěn)定。

4. 采用熔體計(jì)量控制，于擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，擠出更均勻。

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