|
公司基本資料信息
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2)成型模具溫度略高于機筒溫度。高出溫度控制在5---10℃。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10℃。
(3)入片形式，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。
(4)模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。
(5)注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0. 2pm。清汽車內(nèi)飾片材擠出機理輥面時不許用硬鋼刀刮劃輥面，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。
(6)輥面應(yīng)有一些中高度;三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。
(7)成型模具溫度控制要穩(wěn)定。汽車內(nèi)飾片材擠出機溫度高時熔料在模具內(nèi)流動速度變快;溫度低時熔料在模具內(nèi)流動速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。
(8)注意控制三輥的工作面溫度，應(yīng)是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產(chǎn)生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據(jù)此現(xiàn)象，輥面溫度控制要及時調(diào)整。
(9)三輥的運轉(zhuǎn)速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩(wěn)，過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。
(10)聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時，螺桿選用突變型結(jié)構(gòu)，壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非結(jié)晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材，應(yīng)選用漸變型螺桿，壓縮比為(1.6一2. 5):1。
(11)塑料板(片)的擠出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂擠出前一汽車內(nèi)飾片材擠出機般情況下不進行除濕處理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應(yīng)在擠出前要求進行除濕于燥處理。否則，應(yīng)使用排氣型擠出機擠出成型。
塑料片材是指將塑料原料(粒子)在塑料擠出機或塑料壓延機中加熱，v熔化后，擠壓或壓延出厚度在0.25-1.00mm左右的
塑料卷材。板材厚度大于1mm(厚可達40mm)[1]
這類材料主要有PVCPE.PPHIPS.ABS.PC.PS等
持點:耐熱性好、耐化學腐蝕性好、機械強度高、電絕緣性能可靠、衛(wèi)生性好、具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。組成
合成樹脂
合成樹脂是塑料的主要成分,其在塑料中的含量一般在40%~汽車內(nèi)飾片材擠出機。由于含量大，而目樹脂的件質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì),所以人們常把樹脂看
成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醒塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是
一種未加的原始聚合物,它不僅用于制造期料,而且還是涂料，膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含的樹脂外,絕大多
數(shù)的塑料,除了主要組分樹脂外,還需要加入其他物質(zhì)。填料
填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，并降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉后可大大降低成本,使
酚醛塑料成為廉價的塑料之一,同時還能顯著是高機械強度，填料可分為有機填料和無機填料兩類,前者如木粉，碎布，紙張和各種織物
纖維等,后者如坡璃纖維，碎藻十，石棉，炭黑等，增塑劑
增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，汽車內(nèi)飾片材擠出機降低晚性，使朔料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒，無皇,對光、熱穩(wěn)定的高沸點有
機化合物，常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如牛產(chǎn)聚氯7烯塑料時,若加入較多的增塑劑便可得到軟質(zhì)聚氟7烯期料,若不加或少加增朔劑
(用量<10%),則得硬質(zhì)聚氯乙烯塑料。穩(wěn)定劑
為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞,延長使用壽命,要在期料中加入穩(wěn)定劑，常用的有硬脂酸鹽，環(huán)氧樹脂
等，著色劑
著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色，常用有機染料和無機顏料作為著色劑。潤滑劑
潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。
除了上述助劑外,塑料中還可加入阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑等,以滿足不同的使用要求。螺桿式擠出機的工作機理是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生所的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型；所以有時使用一臺擠出機就能夠同時完成混合，塑化以及成型等一系列工藝，從而進行連續(xù)的生產(chǎn)。
此外柱塞式擠出機的工作機理主要是靠借助柱塞壓力，先將事先塑化完畢的物料從口模擠出而達到成型的效果。物料筒內(nèi)的物料在擠出完之后柱塞會退回，等到添加新一輪塑化物料后再接著進行下一輪的操作，這種生產(chǎn)工藝屬于不連續(xù)生產(chǎn)，并且對物料基本不能進行充分攪拌以及混合，此外本生產(chǎn)還需進行預(yù)先塑化，因此在實際生產(chǎn)進行中通常不常選用本法，僅能適用于流動性極差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纖維素塑料這種塑料制品的成型加工。
：制作不同塑料制品時，擠出機的操作要點是各不相同的，但也有其相同之處。下面簡要介紹擠出各種制品時相同的操作步驟和應(yīng)注意的擠出機的操作要點。
1、開車前的準備工作
⑴用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)達到所需要的干燥要求，汽車內(nèi)飾片材擠出機必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)。
⑵檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
⑶裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。按下列順序?qū)C頭裝好。
基礎(chǔ)設(shè)備1、密煉機 2、提升機 3、錐雙喂料機 4、單螺桿造粒機 5、成型模具 6、三輥 7、電暈處理 8、牽引機 9、切割機 10、堆放成品
http://znskl.com/
?
內(nèi)飾隔音片材擠出機 http://znskl.com/contents/180/51.html
內(nèi)飾隔音片材生產(chǎn)線 http://znskl.com/contents/182/157.html
汽車內(nèi)飾隔音片材擠出機 http://znskl.com/contents/182/158.html
彈性體跑道卷材生產(chǎn)線 http://znskl.com/contents/180/146.html
EVA汽車隔熱片材擠出機 http://znskl.com/contents/180/145.html
內(nèi)飾片材擠出機廠 http://www.ld21.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=25418
點擊圖片查看原圖
