TPE腳墊片材生產(chǎn)線_TPE腳墊片材生產(chǎn)線
設備在加熱的機筒中旋轉，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻的塑化（即熔融），通過機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形狀的塑料層，擠包在線芯和上。
1. 片材擠出過程的塑料絕緣和護套使是采用連續(xù)擠壓方式進行的，再者擠出設備般是單螺桿擠塑機。塑料在擠出前，務須要事先檢查塑料是否潮濕或有無其它雜物，然后把螺桿預熱后加入料斗內。在擠出過程中，裝入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋進入機筒中，在旋轉螺桿的推力作用下，不斷向前推進，從預熱段開始逐漸的向均化段運動；同時，塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機筒TPE腳墊片材生產(chǎn)線的外熱及塑料與設備之間的剪切摩擦的作用下轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中形成連續(xù)均勻的料流。物料在工藝規(guī)定的溫度作用下，塑料從固體狀態(tài)轉變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的可塑物體，再經(jīng)由螺桿的推動或攪拌，將完全塑化好的塑料推入機頭；到達機頭的料流，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出，擠包于導體或線芯周圍，形成連續(xù)密實的絕緣層或護套層，然后經(jīng)冷卻和固化，制成電線電纜產(chǎn)品。溫度過高：指的是溫度控制超過某種塑料的塑化溫度，容易使塑料焦燒和老化，所以也容易產(chǎn)生氣孔、氣泡、氣眼、定型不好等質量問題。溫度過高，還會造成擠出過程中擠出壓力波動，塑料在機筒內“打滑”，擠出量不穩(wěn)，使擠包層和產(chǎn)品外徑尺寸不均。
2） 溫度過低：指的是溫度控制低于塑料的塑化溫度，造成塑料塑化不好，擠出表面有樹脂疙瘩或TPE腳墊片材生產(chǎn)線未塑化好的小顆粒。特別是合膠縫合不好，不但影響產(chǎn)品質量，還容易造成塑膠層脫節(jié)、裂紋、斷膠等現(xiàn)象。因此，要嚴格按照工藝規(guī)定控制溫度，所以不宜過高或過低。
冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質量;但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。.塑料造粒機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。
校直裝置:塑料擠出廢品類型中常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有:滾筒式(分為水平式和垂直式);滑輪式(分為單滑輪和滑輪組);絞輪式，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用;壓輪式(分為水平式和垂直式)等。
注:
客戶須知所有機型均為非標產(chǎn)品，所以終價格以商談為主
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設備均為定制型設備，全方面支持造粒工藝、比如：改性、高填充、水下切粒、水環(huán)、水拉條等等
生產(chǎn)基地：蚌埠固鎮(zhèn)縣銅陵產(chǎn)業(yè)園
乘車路線：蚌埠高鐵南站（有專車接送）
蚌埠高鐵南站乘坐128公交—366公交—銅陵產(chǎn)業(yè)園—蚌埠佳德
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