水下切粒造粒工藝過程：

那么首先在造粒整個(gè)過程中為讓各生產(chǎn)商忽略的問題就是在于，原材料破碎清洗的過程，其實(shí)在整個(gè)過程中也是比較重要的，因?yàn)檫@點(diǎn)關(guān)乎于造粒的成色，質(zhì)量問題
在整個(gè)原材料清洗完成之后，我們會(huì)操作到螺旋上料機(jī)—傳輸至雙螺桿計(jì)量式喂料-再由雙螺桿擠出機(jī)—液壓板式換網(wǎng)——拉條機(jī)頭-----水槽------水下切粒機(jī)系統(tǒng)----離心脫水機(jī)系統(tǒng)-----振動(dòng)篩—成品料倉(cāng)
這里離心式脫水機(jī)的用途主要在于把造粒出的產(chǎn)品進(jìn)行脫水，方面后續(xù)的加工使用。由雙螺桿擠出的主機(jī)，大大提升了產(chǎn)量。

片材擠出機(jī)系列 http://www.0148gk.bsjdl.com/

  



  由于加工造粒的原材料以及作業(yè)條件不同，所以產(chǎn)量也有所不用，一般情況下：200-300公斤/小時(shí)，大大提升產(chǎn)量則需要改變螺桿的直徑以及擠出機(jī)的型號(hào)，這里玖德隆設(shè)備所用到的是JDL-65B雙螺桿擠出機(jī)，本型號(hào)的擠出機(jī)產(chǎn)量大約在300/h，液壓板式換網(wǎng)大大提升了裝備的生產(chǎn)效率。

整個(gè)造粒過程中是整套0水排放，無(wú)污染，環(huán)保，對(duì)于環(huán)評(píng)問題是解決了。主機(jī)部分采用采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水；如果按照3米*3米*2.5米冷卻水池；60立方冷卻水塔及4KW高壓水泵2臺(tái)及管道，10天施工費(fèi)用：至少能減少固定成本大概：12萬(wàn)元左右.
傳統(tǒng)的普通筒體筒體冷卻；例如：第5區(qū)溫度超高；這是電子閥導(dǎo)通；第5區(qū)冷卻回水就會(huì)影響第六區(qū)和第四區(qū)的溫度下降；就會(huì)導(dǎo)致第四六區(qū)加溫； 這里，我們?cè)O(shè)計(jì)了環(huán)保型控加熱系統(tǒng)；我們?cè)O(shè)備比同類設(shè)備節(jié)能:10-15%，節(jié)能:10-20%電費(fèi)，每噸能節(jié)省電費(fèi)10元，每年大概能節(jié)約電費(fèi)3萬(wàn).

塑料顆粒代加工http://www.059gk.bsjdl.com/

那么在設(shè)備的細(xì)節(jié)方面；

螺桿:特殊螺桿

1）直徑：φ62.4mm；長(zhǎng)徑比48:1；螺桿為積木式結(jié)構(gòu)；分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊；螺桿組件串聯(lián)式排列組合；

2）芯軸：采用高韌性、高抗彎、高強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)合金鋼40CrNiMoA，調(diào)質(zhì)硬度HB300-350；螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接；強(qiáng)度高，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便；

3）螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼6542，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64；螺桿元件通過加工中心制作，由曲面成型磨加工；

 料筒

1）材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套；共十二節(jié)，L=290mm/節(jié)，第一節(jié)筒體為進(jìn)料筒體,第六為自然排氣；第十節(jié)筒體為抽真空;其余筒體為閉口筒體,筒體采用軟水冷卻；

2）加熱區(qū)段：進(jìn)料區(qū)不加熱，其他采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。

  交聯(lián)電纜料造粒機(jī)http://www.0107gk.bsjdl.com/

注: