EVA片材生產(chǎn)線_EVA片材擠出生產(chǎn)線


 擠出工藝：

雙螺桿計(jì)量式喂料——-JDL-75D平行雙螺桿擠出機(jī)---——液壓板式換網(wǎng)——--片材擠出模具-----三輥壓光------三輥冷卻系統(tǒng)-----托架冷卻------冷卻牽引-----切邊裝置-------計(jì)米器------在線剪板機(jī)------輸送帶------摩擦收卷機(jī)---------主機(jī)采用：PLC控制

產(chǎn)    能：1-1.5噸/小時(shí)（取決于客戶的配方、工藝、生產(chǎn)條件）

 

蚌埠佳德設(shè)備均為定制型專利設(shè)備，全方面符合造粒需求，比如高填充、改性、水下切、水環(huán)等等造粒工藝，設(shè)備是環(huán)保型；整套設(shè)備不需要接外循環(huán)水系統(tǒng);自帶循環(huán)冷卻系統(tǒng)是我公司專利產(chǎn)品，（發(fā)明專利號(hào)：CN201911312134.6）

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

 1.主機(jī)零水排放，環(huán)保型，不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水.

2.采用環(huán)保型控加熱系統(tǒng)，節(jié)能:10-20%電費(fèi)，每噸能節(jié)省電費(fèi)10元，每年大概能節(jié)約電費(fèi)3萬(wàn)

3.環(huán)保型：輥筒冷卻不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)

4.減少投資款：3米*3米*2.5米冷卻水池；60立方冷卻水塔及4KW高壓水泵2臺(tái)及管道，10天施工費(fèi)用：能減少固定投資大概：10-12萬(wàn)元左右


 

該生產(chǎn)線可連續(xù)生產(chǎn)PP、PE、PVC、 PMMA、PC、PS、PET單層及多層板（片）材制品。板（片）材制品寬度在3000mm及以下，片材厚度為0.20-10mm，板材厚度為15-200mm（可定制）

　　擠出主機(jī)：根據(jù)不同的物料特性，采用理想高效單螺桿擠出機(jī)，具有較高產(chǎn)量及良好的塑化能力。

　　換網(wǎng)器：采用液壓控制，使換網(wǎng)過(guò)程快速有效，雙工位多換，密封機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保無(wú)漏料及穩(wěn)定擠出。

　　壓力反饋：采用美國(guó)丹尼斯科壓力傳感器，具有***穩(wěn)定壓力效果，很大程度提高擠出機(jī)產(chǎn)量及制造質(zhì)量精度，使片（板）材厚度更加均勻。

　　擠出模具：采采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機(jī)配套設(shè)計(jì)的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動(dòng)裝置，設(shè)計(jì)采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機(jī)》規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范，輸出軸采用高強(qiáng)度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強(qiáng)度20CrMnTi材料

　　三輥壓光：采用立式或斜式的結(jié)構(gòu)，及立控制的水（油）溫，控制裝置，確保的溫度控制，及輥筒變頻同步，厚薄調(diào)整容易等特點(diǎn)。

　　牽引機(jī)：采用兩輥式牽引設(shè)計(jì)，變頻調(diào)速，為板材提供的張緊速比，為生產(chǎn)提供安全保障。

　　自動(dòng)切割系統(tǒng)：采用伺服電機(jī)傳動(dòng)切割方式和自動(dòng)計(jì)米裝置，確?？焖偾袛嗉捌秸?。

　　電氣控制系統(tǒng)：3X380V，交流50HZ,交流接觸器：德力西,主 機(jī)空 開(kāi)：德力西,“三晶”變頻調(diào)速器、顯示：10寸觸摸屏、PLC。

2）電氣控制柜控制包括溫控系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、聯(lián)鎖聯(lián)控系統(tǒng); 機(jī)頭設(shè)有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機(jī)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)超壓保護(hù),