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低煙無鹵電纜料造粒機(jī)_PP高效阻燃母粒_玖德隆

造粒機(jī)工藝: 擠出工藝： 110L密煉機(jī)——自動(dòng)提升機(jī)——錐雙強(qiáng)制喂料機(jī)——（75B雙螺桿造粒機(jī)）客戶裝備

產(chǎn) 能：700-1000公斤/小時(shí)（取決于客戶的配方、工藝、生產(chǎn)條件）

低煙無鹵阻燃電纜是以聚烯烴為基體、以金屬氫氧化合物作為阻燃劑的低煙無鹵阻燃電纜。聚烯烴類有機(jī)高分子材料在燃燒時(shí)火色明亮，易燃而煙少，煙霧的毒性也很低，僅為0.97。金屬氫氧化合物燃燒時(shí)會(huì)釋放出水，水既能稀釋材料燃燒區(qū)的熱氧濃度，又可以帶走大量汽化熱，使燃燒區(qū)表面的溫度降下來，從而抑制燃燒的繼續(xù)發(fā)生，zui終導(dǎo)致電纜自熄。
熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴護(hù)套料是以聚烯烴樹脂為基料加入優(yōu)質(zhì)高效經(jīng)活化處理或含結(jié)晶水的無鹵阻燃劑及其它改性劑經(jīng)高混機(jī)混合，雙螺桿造粒機(jī)塑化，單螺桿擠出造粒而成。若儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)容易吸濕受潮，擠出后導(dǎo)致護(hù)套斷面有氣孔，表面粗糙，因此在擠制前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)為了杜絕混入雜質(zhì)物料，擠制前用本色PE料清洗機(jī)頭、螺桿，避免混入其他材料而造成護(hù)套氣孔、脫節(jié)、孔洞及外觀差的現(xiàn)象，然后再加入低煙無鹵阻燃聚烯烴護(hù)套料。

本設(shè)備特點(diǎn)：主機(jī)部分是環(huán)保型,主機(jī)不需要接外循環(huán)水系統(tǒng);自帶循環(huán)冷卻統(tǒng)是我公司專利產(chǎn)品（發(fā)明專利號(hào)：CN201911312134.6）

1.雙螺桿齒輪箱冷卻采用：采用環(huán)保冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明專利號(hào)：CN201911312134.6）不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)，不用擔(dān)心長(zhǎng)時(shí)間使用水冷卻會(huì)產(chǎn)生水垢把冷卻器堵住，導(dǎo)致齒輪箱損壞

2.雙螺桿主機(jī)水箱冷卻系統(tǒng)采用：采用環(huán)保冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明專利號(hào)：CN201911312134.6）不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)

3.水循環(huán)真空泵，電機(jī)功率：2.2KW,真空泵采用環(huán)保冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明專利號(hào)：CN201911312115.3）不需要接外循環(huán)水冷卻，采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)

高扭矩減速箱高扭減速箱，減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊；輸出軸轉(zhuǎn)速：600rpm；輸入軸轉(zhuǎn)速：1480rpm；滾針軸承選擇日本“IKO”，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承均為日本NSK軸承；齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對(duì)齒輪進(jìn)行齒廓修整，保證齒輪強(qiáng)度，齒向載荷均勻，強(qiáng)度高，噪音低，振動(dòng)低

由于低煙無鹵阻燃聚烯烴護(hù)套料性能與擠出加工特殊性，護(hù)套擠制時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：
1、應(yīng)選用性能優(yōu)異，擠出性能良好的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料，且密度控制在1.41；
2、擠制前應(yīng)在60度下預(yù)熱4小時(shí)，去除材料表面吸附的水分，以免造成護(hù)套斷面氣孔現(xiàn)象；
3、適當(dāng)調(diào)整擠出濾網(wǎng)(2層40+60目)，減少機(jī)身壓力，使物料能順暢擠出；選用長(zhǎng)徑比、壓縮比適當(dāng)?shù)牡蜔煙o鹵電纜料造粒機(jī)也尤為關(guān)鍵；
4、根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，調(diào)整出線速度與螺桿轉(zhuǎn)速，把螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至額定轉(zhuǎn)速的90，主機(jī)電流調(diào)至額定電流的80，使物料在機(jī)身的壓力不太高，塑化充分的條件下擠出；
5、嚴(yán)格控制好擠出機(jī)各區(qū)段的溫度及螺桿與機(jī)身的冷卻，在保證物料充分、均勻的塑化的條件下適當(dāng)降低擠出溫度，避免因過熱而導(dǎo)致材料中填充助劑、阻燃消煙劑分解出低分子物質(zhì)，從而產(chǎn)生氣孔及外觀不光滑等現(xiàn)象；
6、擠出時(shí)應(yīng)盡可能減少護(hù)套拉伸，可適當(dāng)增加護(hù)套的擠出厚度，避免因材料拉伸變形過度而造成護(hù)套脫節(jié)、孔洞等不良現(xiàn)象；出模后應(yīng)及時(shí)采取分段冷卻，以避免護(hù)套內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。

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