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公司基本資料信息
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造粒工藝:密煉機——自動提升機——推拉式錐雙喂料機——雙螺桿擠出機——單螺桿擠出機——液壓板式自動換網(wǎng)——風冷模面熱切造粒輔機——一級旋風分離器——二級旋風分離器----風冷振動篩(2.5m) ——風吹料倉一套
低煙無鹵電纜料造粒機是將雙螺桿高速,強混煉與單螺桿低速,低溫低煙無鹵硅烷電纜料造粒機,弱剪切特性相結合,揚長避短,工藝自動化程度高,流水線作業(yè),分散效果優(yōu)異,產(chǎn)量高,工況清潔,是當今熱敏性,剪敏性物料高效配混改性的首選機型。低煙無鹵電纜料造粒機特的帶滑軌的對吹式模面熱切機頭,機頭部分通水冷卻,單螺桿芯部通水冷卻,有效防止了在生產(chǎn)過程中粘?,F(xiàn)象,產(chǎn)量顯著提高。
錐雙喂機1、電機功率:11kw,調(diào)速系統(tǒng)采用進口“東元”變頻調(diào)速器。
2、喂料螺桿:錐型雙螺桿強制下料,低煙無鹵硅烷電纜料造粒機氮化鍍鉻處理,表面光潔度高。
3、喂料體:內(nèi)表面拋光處理,光潔耐磨。
4、喂料斗:堅固耐用,方便拆裝。
5、喂料機采用可推拉式,方便清理。
6、錐雙采用電加熱。
雙螺桿擠出機
1、減速箱:高速高扭矩齒輪箱,高扭型國產(chǎn)品牌;軸承為NSK品牌;低煙無鹵硅烷電纜料造粒機大輸出轉(zhuǎn)速600rpm,內(nèi)置雙重潤滑系統(tǒng),配置單油潤滑冷卻系統(tǒng),有效保護傳動箱。
2、主電機
1)交流電機;
2)功率:75kw;
3)“東元”變頻器。
3、螺桿
1)直徑:φ62.4mm;
2)長徑比:36:1;
3)螺桿為積木式結構;
4)芯軸材質(zhì):40CrNiMoA,螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接; 強度高,承載負荷大,拆裝組合方便;
5)螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼,低煙無鹵硅烷電纜料造粒機高溫真空淬火熱處理;
6)整體硬度:HRC60-64;
7)螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接,確保聯(lián)接緊固。
4、料筒
1)材質(zhì):45#鋼為基體,∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套;
2)L=240mm/節(jié),共九節(jié);第一、二節(jié)筒體為下料筒體,其余筒體為閉口筒體;
3)筒體采用軟水冷卻;
4)筒體間采用內(nèi)六角高強度螺栓聯(lián)接。
5、加熱區(qū)段:采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。
6、軟水冷卻系統(tǒng)
1)軟水管與機體分離,便于清洗和維修;
2)臺灣強實自動控水電磁閥控制;
3)冷卻水泵功率:0.75kw;
4)水箱、水泵、水管為不銹鋼管;
單螺桿擠出機
1、減速箱:齒輪(軸低煙無鹵硅烷電纜料造粒機)采用高強度合金鋼經(jīng)滲碳淬火磨齒加工,齒輪精度高、硬度高;承載能力高,傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高等特點。
2、主電機
1)交流電機;
2)功率:55kw;
3)“東元”變頻調(diào)速器。
3、螺桿
1)直徑:φ150mm;
2)長徑比:9:1;
3)材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理,氮化HV950-1050,深0.6-0.75mm,脆性不大于II級,螺桿外表鍍硬鉻處理。
4、料筒
1)材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理,氮化HV950-1050,深0.6-0.75mm,脆性不大于II級;
2)螺筒采用水冷卻;
3)料筒加防護罩;
4)螺桿心部通水;
5、加熱區(qū)段:采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。
6、液壓板式自動換網(wǎng):低煙無鹵硅烷電纜料造粒機雙工位;含兩塊多孔板;含液壓站一臺。
7、熱切機頭、口模、加熱器等一套。
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