現(xiàn)在多數(shù)的改性塑料廠家采用的是化學(xué)降解法?；瘜W(xué)降解法是使聚丙烯和化學(xué)降解劑如有機過氧化物等在螺桿擠出機中進行反應(yīng)，使聚丙烯分子鏈發(fā)生斷裂而降低其分子量。與其它降解方法相比，它具有降解完全、熔體流動性好、制備工藝簡便易行等優(yōu)點，容易進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

高熔指跟普通PP改性設(shè)備完全不一樣，做噴熔料的設(shè)備需要長徑比更長，且機頭需為垂直機頭，或采用水下造粒；物料很稀，從機頭出來后需要立馬接觸水，便于冷卻；

生產(chǎn)常規(guī)聚丙烯，擠出機切粒速度是每分鐘70米，而高熔指聚丙烯則要求切粒速度達到每分鐘120米以上。另外，由于高熔指聚丙烯流速快，其冷卻距離也要從4米增加到12米。

做熔噴料的機器要求換網(wǎng)不斷條，一般采用雙工位換網(wǎng)器。電機功率要求大很多，螺桿元件里面的剪切塊會用的多一些；

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熔噴布料造粒機_熔噴布料造粒機_佳德裝備有限公司, 進料（PP、DCP等）平穩(wěn)；復(fù)合配方的半衰期確定合適長徑比和開口的軸向位置（已進化至第三代，確保CR-PP反應(yīng)擠出順暢運行）；保證熔指在公差范圍內(nèi)的前提下有較高的產(chǎn)量（30多根成品條比僅十幾條有較高性價比和摻合的基礎(chǔ)）；必須配特種下水模頭。熔體與受熱要均勻，廢料量要少；配備熔噴料成熟冷切粒機為較佳（業(yè)內(nèi)有口碑），以確保成品粒的成色和高一級品率；另外，側(cè)喂料加入液體的降解引發(fā)劑由于添加比例小的關(guān)系對精度要求更高。

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