熔噴料造粒機_熔噴料造粒機            原料的儲存、輸送采用全自動上料裝置，PP樹脂和過氧化物采用失重式計量喂料的形式喂入雙螺桿擠出機。保證各原料組分配比精確，從而保證母粒的熔指穩(wěn)定。

2、主機高扭矩高長徑比配置熔噴料造粒機

            采用高扭矩傳動箱并配置高長徑比的機筒和螺桿，較大的機筒長度可以提供較長的停留時間，讓過氧化物和PP樹脂緩慢的發(fā)生降解反應(yīng)并分布均勻，減小熔指波動使其更加均勻；配備1~2臺真空排氣口，抽出殘留的過氧化物和小  分子副產(chǎn)物，從而降低母粒的氣味。

3、特殊的機頭口模

            機頭口模采用特殊的流道設(shè)計，高流動性熔體在整個機頭口模內(nèi)部均勻流動，在寬度方向上各處具有相同的停留時間，從而保證口模上各出料孔內(nèi)熔體擠出流速均勻。

4.特殊的冷卻水槽熔噴料造粒機

          水槽采用加長設(shè)計，在接近機頭端配備滑道式導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置貼近機頭出料孔并且聯(lián)通進水口。導(dǎo)流裝置將出料孔內(nèi)流出的高速易 粘連熔體快速冷卻，并通過水流將其快速引入水槽部分完全冷卻成料條。該特制水槽有效避免 高熔指-易粘連的熔體在口模處停留導(dǎo)致的料條堆積現(xiàn)象。