螺桿塑化過程中形成固液相分離，固相料全部留于固相槽中，而固相槽中的氣體則在壓力的作用下向后自PP片材生產(chǎn)線_料中排出，減少了制品中的氣泡。同時(shí)增大了固相料與機(jī)筒內(nèi)壁的熱交換面積。分離型螺桿的結(jié)構(gòu)有許多種，本公司在實(shí)際設(shè)計(jì)與試驗(yàn)中認(rèn)為，就機(jī)加工的方便性及使用效果而言，采用主副螺紋升程相等，螺槽的液相槽及固相槽寬度保持不變，從壓縮段開始固相槽深度漸變淺，而液相槽深度逐漸變深至均化段結(jié)束這種結(jié)構(gòu)對(duì)透明度高的制品及熱穩(wěn)定性差的原料有好處。且對(duì)原料的適應(yīng)能力較強(qiáng)分離型螺桿設(shè)計(jì)要根據(jù)實(shí)際情況合理地選定螺桿參數(shù)，包括壓縮比、三段的分配及的位置等。

產(chǎn)品動(dòng)，形成環(huán)狀流動(dòng)，所以橫流實(shí)質(zhì)是環(huán)流，環(huán)流對(duì)塑料混合，塑化成炫融狀態(tài)，是和環(huán)流的作用分不開的。環(huán)流使物料產(chǎn)生攪拌和混合熱交換，它對(duì)提高擠出質(zhì)量有重要的意義，但對(duì)擠出它也是由機(jī)頭中模具，的。不過它不是螺槽中的流動(dòng)，而是在螺桿與中影成的倒流它也能引起生產(chǎn)能力的損失。由于螺桿與通常很小，故在正常情況下，要比正流和倒流小的多。在擠出過程中出量，溫汽量增大，擠出量將減PP片材生產(chǎn)線_小。型料的四種流動(dòng)狀態(tài)不會(huì)以單的形式出現(xiàn)，質(zhì)點(diǎn)來說，既不會(huì)有真正的倒流，也不會(huì)有時(shí)間的壞式，是上述四種流動(dòng)狀志的綜合，以螺旋形軌跡向前的種流動(dòng)。PP片材生產(chǎn)線_擠出質(zhì)量情況是否照好，幾何尺寸是包均，卻經(jīng)向厚度是否效，油向外度身外，因表，所出是度，要不像壓力的使的，分的，有成小康爆深度增大速行的經(jīng)比，雖然有機(jī)和能長(zhǎng)受，要求，又為展標(biāo)制及和領(lǐng)配重