PP片材生產(chǎn)線_自動(dòng)化_PP片材生產(chǎn)線 擠出機(jī)原理料口后一道螺紋開(kāi)始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實(shí)，過(guò)去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體，后來(lái)通過(guò)證明此處物料實(shí)際是固體塞，就是說(shuō)這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。 單螺桿擠出機(jī)原理:第二段叫壓縮段 PP片材生產(chǎn)線_自動(dòng)化_PP片材生產(chǎn)線 時(shí)螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達(dá)到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比--3:1，有的機(jī)器也有變化，完成塑化的物料進(jìn)入到第三段。 單螺桿擠出機(jī)原理:第三段是計(jì)量段 此處物料保持塑化溫度，只是象計(jì)量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料，以供給機(jī)頭，此時(shí)溫度不能低于塑化溫度，一般略高點(diǎn)。 中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長(zhǎng)徑比比小型螺桿大些，螺紋的節(jié)距相等，從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強(qiáng)度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中PP片材生產(chǎn)線_自動(dòng)化_PP片材生產(chǎn)線 小型擠塑機(jī)生產(chǎn)絕緣層和護(hù)套層的理想螺桿。（4） 大型螺桿直徑一般在value="150" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">value="150" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0">150mm以上，如φ150、φ200、φ250擠塑機(jī)。大型螺桿采用兩種型式，一是等距不等深，如φ150、φ200擠塑機(jī)；二是螺桿分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250擠塑機(jī)，壓縮比在2～3之間，長(zhǎng)徑比在15：1左右，主要用于生產(chǎn)大截面的電線電纜絕緣層和護(hù)套層二、 螺桿的主要參數(shù)螺桿的主要參數(shù)有直徑、長(zhǎng)徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機(jī)筒之間的間隙等，這些參數(shù)對(duì)擠塑工藝和性能有很大影響。1. 螺桿直徑Ds螺桿的類型為適應(yīng)不同塑料加工的需要，PP片材生產(chǎn)線_自動(dòng)化_PP片材生產(chǎn)線 螺桿的型式有很多種，常見(jiàn)的有以下幾種：漸變型（等距不等深），漸變型（等深不等距），突變型， 螺桿的選擇螺桿型式的選用主要根據(jù)塑料的物理性能及擠塑機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范來(lái)確定 非結(jié)晶型聚合物的軟化是在一個(gè)比較寬的溫度內(nèi)完成的，一般選用等距漸變螺桿。結(jié)晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距突變螺桿。
的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。
校直裝置塑料擠出廢品類型中常見(jiàn)的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護(hù)套擠出中，護(hù)套表面沒(méi)有添加友情鏈接的刮傷也往往因此機(jī)組中的校直裝置是必不可少，校直裝置的主要型式有分為水平式和垂直式滑輪式分為單滑輪和滑輪組絞輪式，兼起拖動(dòng)、校直、穩(wěn)定張力等多種作用壓輪式PP片材生產(chǎn)線_自動(dòng)化_PP片材生產(chǎn)線 分為水平式和垂直式等。來(lái)訪郵計(jì)預(yù)熱裝置于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是必要的，對(duì)于絕緣層，尤其是薄層逸緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前可以徹底清除表面的水份、油污，對(duì)于護(hù)套擠出來(lái)講，其主要作用在于烘干線芯，防止由于潮氣或繞包墊層的濕氣的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能，預(yù)熱還可防止擠出中冷而殘留內(nèi)壓力的作用，在擠，預(yù)冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭，在?？谔幣c壁膠接觸時(shí)形成度的波動(dòng)壓力的波動(dòng)，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量，擠塑機(jī)組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求有足夠的容量并，預(yù)熱溫度受放線速度的制約，一般與機(jī)頭溫度相仿即可。冷卻裝置成型的層在商開(kāi)機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型，否則會(huì)在重力的作用下發(fā)生變形，冷卻的方式通水冷卻，并根據(jù)水道不同，分為急冷和緩冷，是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同是度的水，PP片材生產(chǎn)線_自動(dòng)化_PP片材生產(chǎn)線 使制品逐研障溫定型，對(duì)、的擠出就急冷就是冷水直接冷卻，急冷對(duì)塑型有利，因要熱冷會(huì)員知，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致便產(chǎn)生龜影，一股型膠層采用象冷、溫水，冷水三段冷卻。
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