POE片材擠出機(jī)價(jià)格_POE片材擠出機(jī)價(jià)格POE/PP增韌體系，表明PP/POE屬部分相容體系，共混合金中出現(xiàn)明顯的兩相結(jié)構(gòu)；在相同共混比例下，不同POE增韌的PP共混合金中，隨著POE辛烯含量的提高，分散相POE粒子逐漸增大；結(jié)果表明POE對(duì)PP增韌符合銀紋-剪切機(jī)理。等對(duì)比研究了PP/PO直體系和PP/EPDM體系，認(rèn)為POE增韌PP符合銀紋-剪切帶機(jī)理；而PP/EPDM體系中EPDM對(duì)PP增韌是由于EPDM對(duì)PP有成核作用，而晶體的生長(zhǎng)速率降低，晶體尺寸減小，形成較小的球晶，從而提高體系的沖擊強(qiáng)度。 茂金屬POE，樹(shù)脂，對(duì)1種共聚型聚丙烯(Co-PP)和2種均聚型聚丙烯(Ho-PP1和Ho-PP2)進(jìn)行增韌改性。通過(guò)觀察Co-PP/POE-2共混體系的沖擊斷面形貌，證實(shí)了POE對(duì)PP的增韌主要依靠彈性體誘發(fā)大量銀紋與剪切帶耗散沖擊能，符合銀紋-剪切帶機(jī)理。 3.2 POE/PP共混體系通過(guò)POE和EPDM、EPM等增韌劑對(duì)PP增韌進(jìn)行改性研究，結(jié)果表明，POE對(duì)PP缺口沖擊強(qiáng)度提高最大，而彎曲模量和拉伸強(qiáng)度降低最小；無(wú)論是均聚PP、共聚PP還是高流動(dòng)性PP，無(wú)論是常溫還是低溫沖擊強(qiáng)度，POE的增韌效果都優(yōu)于EPDM或二元乙丙橡膠(EPM)；同時(shí)用POE增韌高流動(dòng)性PP時(shí)，仍具韌性，這樣避免了以前使用高流動(dòng)性材料作為增韌劑時(shí)，降低體系韌性的缺陷，在生產(chǎn)上可使用高流動(dòng)性PP體系，從而可以縮短成型周期，降低生產(chǎn)成本。 不同牌號(hào)的POE對(duì)PP與POE(60/40，質(zhì)量比)共混物力學(xué)性能的影響，發(fā)現(xiàn)8480大幅度地提高了PP的斷裂伸長(zhǎng)率，共混物的沖擊強(qiáng)度提高了1倍多；8842的增韌效果最佳，共混物的低溫沖擊強(qiáng)度是純PP的20多倍，而且共混物仍保持較高的拉伸強(qiáng)度；其它牌號(hào)POE的增韌效果差別不大，約是純PP的3倍多。研究結(jié)商務(wù)網(wǎng)站：          http://www.xzmjc.cn/

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